1.镁合金铸棒镦粗变形制坯装置，包括铸件(100)，其特征在于，还包括上凹模(1)、中凹模(2)和下凹模(3)，所述中凹模(2)由两个直径相同的第一半筒组成，所述上凹模(1)、所述中凹模(2)和所述下凹模(3)通过一体连接柱(4)连接在一起，且两个所述第一半筒可以绕所述一体连接柱(4)进行周向转动，所述上凹模(1)、所述中凹模(2)和所述下凹模(3)的内部均设置有内凹模机构；所述下凹模(3)设置在支撑机构上，所述支撑机构的上方和下方均同轴设置有施力机构，所述支撑机构的上表面设置有控制机构，所述控制机构位于所述上凹模(1)、所述中凹模(2)和所述下凹模(3)的两侧，且所述控制机构可以对所述内凹模机构进行控制；所述支撑机构的一侧固定连接有凹模加热机构，所述凹模加热机构的一端位于所述支撑机构的正上方，所述下凹模(3)可以在所述凹模加热机构上滑动，所述支撑机构的另一侧设置有铸件加热机构，所述铸件加热机构的一端位于所述支撑机构的正下方。

2.根据权利要求1所述的镁合金铸棒镦粗变形制坯装置，其特征在于，所述上凹模(1)、所述中凹模(2)和所述下凹模(3)为外径相等的筒状结构，所述上凹模(1)和所述下凹模(3)的内径相等，所述上凹模(1)和所述下凹模(3)的内径小于所述中凹模(2)的内径；所述上凹模(1)的侧边固定安装有第一连接环(5)，所述上凹模(1)通过所述第一连接环(5)固定安装在所述一体连接柱(4)靠近顶端的位置；其中一个所述第一半筒的两条侧边分别固定安装有第二连接环(6)和连接耳(7)，另一个所述第一半筒的两条侧边分别固定安装有第三连接环(8)和连接块(9)，两个所述第一半筒分别通过所述第二连接环(6)和所述第三连接环(8)转动安装在所述一体连接柱(4)靠近中间的位置，所述连接耳(7)和所述连接块(9)通过连接销(10)连接在一起；所述下凹模(3)的一侧固定安装有第四连接环(11)，所述下凹模(3)通过所述第四连接环(11)固定安装在所述一体连接柱(4)靠近底端的位置。

3.根据权利要求2所述的镁合金铸棒镦粗变形制坯装置，其特征在于，所述内凹模机构包括第一内凹模(12)、第二销孔(13)、第一契合孔(14)、第一防坠杆(15)、第二内凹模(16)、第二契合孔(17)、第二防坠杆(18)、第三内凹模(19)、第一螺纹连接块(20)、第一插孔(21)、第一施力板(22)、第四内凹模(23)、第二螺纹连接块(24)、第二插孔(25)、第二施力板(26)、第五内凹模(27)、第六内凹模(28)、挤压螺纹杆(29)和挤压弧板(30)；

所述第一内凹模(12)同轴设置在所述上凹模(1)的内部，所述第一内凹模(12)的外径与所述上凹模(1)的内径相等，所述第一内凹模(12)的底部与所述上凹模(1)的底部平齐，所述第一内凹模(12)的顶部凸出上凹模(1)的上表面，所述第二销孔(13)水平开设于所述第一内凹模(12)的侧壁上，且所述第二销孔(13)位于所述上凹模(1)的上方，所述第一契合孔(14)的数量为两个，两个所述第一契合孔(14)对称开设于所述第一内凹模(12)的外表面靠近顶端的位置，所述第一防坠杆(15)水平设置于所述上凹模(1)的内部，所述第一防坠杆(15)的一端位于其中一个所述第一契合孔(14)的内部，所述第一防坠杆(15)的另一端伸出到所述上凹模(1)的外部；所述第二内凹模(16)同轴设置在所述下凹模(3)的内部，所述第二内凹模(16)的外径与所述下凹模(3)的内径相等，所述第二内凹模(16)的内径与所述第一内凹模(12)的内径相等，且所述第二内凹模(16)的上下两端均与所述下凹模(3)的上下两端平齐，所述第二契合孔(17)的数量为两个，两个所述第二契合孔(17)对称开设于所述第二内凹模(16)的外表面靠近底端的位置，所述第二防坠杆(18)水平设置于所述下凹模(3)的内部，所述第二防坠杆(18)的一端位于其中一个所述第二契合孔(17)的内部，所述第二防坠杆(18)的另一端伸出到所述下凹模(3)的外部；所述第三内凹模(19)设置于所述中凹模(2)的顶部，所述第三内凹模(19)的外径与所述中凹模(2)的内径相等，所述第三内凹模(19)的内径与所述上凹模(1)的内径相等，所述第三内凹模(19)由两个完全相同的第二半筒组成，两个所述第二半筒上靠近顶端的位置均螺纹安装有第一螺纹连接块(20)，两个所述第一螺纹连接块(20)的轴线延长线位于同一直线上，两个所述第一螺纹连接块(20)相背离的一端均开设有第一插孔(21)，所述第一插孔(21)为方形孔，所述第一施力板(22)为横截面匹配所述第一插孔(21)横截面的方形，所述第一施力板(22)的数量为两个，两个所述第一施力板(22)分别水平设置于两个所述第一半筒内，两个所述第一施力板(22)的一端分别设置于两个所述第一插孔(21)内，两个所述第一施力板(22)的另一端均伸出到所述中凹模(2)的外部；所述第四内凹模(23)设置于所述中凹模(2)的底部，所述第四内凹模(23)的外径与所述中凹模(2)的内径相等，所述第四内凹模(23)的内径与所述下凹模(3)的内径相等，所述第四内凹模(23)由两个完全相同的第三半筒组成，两个所述第三半筒上靠近底端的位置均螺纹安装有第二螺纹连接块(24)，两个所述第二螺纹连接块(24)的轴线延长线位于同一直线上，两个所述第二螺纹连接块(24)相背离的一端均开设有第二插孔(25)，所述第二插孔(25)为方形孔，所述第二施力板(26)为横截面匹配所述第二插孔(25)横截面的方形，所述第二施力板(26)的数量为两个，两个所述第二施力板(26)分别水平设置于两个所述第一半筒内，两个所述第二施力板(26)的一端分别设置于两个所述第二插孔(25)内，两个所述第二施力板(26)的另一端均伸出到所述中凹模(2)的外部；所述第五内凹模(27)同轴设置于所述中凹模(2)的内部，所述第五内凹模(27)的内径与所述第三内凹模(19)的内径相等，所述第五内凹模(27)的外径小于所述第三内凹模(19)的外径，所述第五内凹模(27)的上下两端分别与所述第三内凹模(19)的下表面和所述第四内凹模(23)的上表面抵接在一起，所述第五内凹模(27)由两个完全相同的第三半筒组成；所述第六内凹模(28)同轴设置于所述中凹模(2)的内部，所述第六内凹模(28)的内径与所述第五内凹模(27)的外径相等，所述第六内凹模(28)的外径与所述中凹模(2)的内径相等，所述第六内凹模(28)的上下两端分别与所述第五内凹模(27)的上下两端平齐，所述第六内凹模(28)由两个完全相同的第四半筒组成；两个所述第一半筒的中心位置均水平设置有挤压螺纹杆(29)，所述挤压螺纹杆(29)与所述中凹模(2)之间为螺纹连接，所述挤压螺纹杆(29)的一端与挤压弧板(30)的外表面转动连接，所述挤压螺纹杆(29)的另一端伸出到所述中凹模(2)的外部，所述挤压弧板(30)的内表面为匹配所述第六内凹模(28)外表面的弧面，所述挤压弧板(30)的内表面与所述第六内凹模(28)的外表面抵接在一起；所述第一施力板(22)与所述第二施力板(26)在所述中凹模(2)内均可以沿第一施力板(22)与所述第二施力板(26)的轴线进行转动。

4.根据权利要求3所述的镁合金铸棒镦粗变形制坯装置，其特征在于，所述支撑机构包括第一千斤顶(31)和凹模底座(32)，所述凹模底座(32)的底部设置有两个或两个以上的第一千斤顶(31)，所述凹模底座(32)的中间位置同轴开设有底座穿孔(33)，所述底座穿孔(33)的直径与所述下凹模(3)的内径相等；所述凹模底座(32)的内部关于所述底座穿孔(33)对称开设有两个电机腔(34)，每个所述电机腔(34)的内部均竖直设置有两个第一滑杆(35)，两个所述电机腔(34)的内部均设置有第一电机(36)，所述第一电机(36)的两侧均固定安装有第一滑环(37)，所述第一电机(36)通过所述第一滑环(37)滑动安装在所述第一滑杆(35)上，所述第一电机(36)的输出轴上固定安装有固定螺杆(38)，所述下凹模(3)的底部竖直开设有两个螺孔(39)，当所述第一电机(36)的下表面与所述电机腔(34)的底面相接触时，所述固定螺杆(38)的顶端与所述凹模底座(32)的上表面平齐，所述固定螺杆(38)与所述凹模底座(32)之间为螺纹连接，当所述第一电机(36)的上表面与所述电机腔(34)的上表面相接触时，两个所述固定螺杆(38)分别与两个所述螺孔(39)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的镁合金铸棒镦粗变形制坯装置，其特征在于，所述控制机构包括第一伸缩杆(40)、支架(41)和安装筒(42)，所述第一伸缩杆(40)、所述支架(41)和所述安装筒(42)的数量均为两个，两个所述第一伸缩杆(40)关于所述底座穿孔(33)对称安装在所述凹模底座(32)的上表面，两个所述支架(41)关于所述底座穿孔(33)对称安装在两个所述第一伸缩杆(40)的顶端，两个所述安装筒(42)关于所述底座穿孔(33)对称安装在两个所述支架(41)的顶端，当所述第一伸缩杆(40)的伸缩端处于最低处时，所述安装筒(42)与所述第二施力板(26)处于同一水平面，当所述第一伸缩杆(40)的伸缩端处于最高处时，所述安装筒(42)与所述第一施力板(22)处于同一水平面；每个所述安装筒(42)的内部均水平设置有两个第二滑杆(43)，所述安装筒(42)的内部设置有第二电机(44)，所述第二电机(44)的两侧均设置有第二滑环(45)，所述第二电机(44)通过所述第二滑环(45)滑动安装在所述第二滑杆(43)上，所述第二电机(44)的输出轴穿过所述安装筒(42)正对所述下凹模(3)的侧壁与夹持框(46)固定连接，所述第二电机(44)背离所述夹持框(46)的一侧与第二伸缩杆(47)的一端固定连接，所述第二伸缩杆(47)的另一端与所述安装筒(42)背离所述夹持框(46)的一端固定连接；所述夹持框(46)呈倒门形，所述夹持框(46)相对应两侧的框壁内均开设有弹簧腔，所述夹持框(46)相对应两侧的框壁上均贯穿安装有夹持板(48)，两个所述夹持板(48)分别穿过两个所述弹簧腔，且两个所述夹持板(48)的中轴线位于同一直线上，两个所述夹持板(48)相对应的一端均为弧形设计，所述夹持板(48)位于所述弹簧腔内的部分固定安装有限位挡环(49)，所述限位挡环(49)与两个所述弹簧腔相背离的一端之间设置有弹簧(50)。

6.根据权利要求5所述的镁合金铸棒镦粗变形制坯装置，其特征在于，所述凹模加热机构包括第二千斤顶(51)、第一加热箱(52)和第一滑框(53)，所述第一加热箱(52)的底部设置有两个或两个以上的第二千斤顶(51)，所述第一加热箱(52)设置于所述凹模底座(32)的一侧，且所述第一加热箱(52)的箱门正对所述凹模底座(32)，所述第一加热箱(52)的内部与所述凹模底座(32)之间通过第一滑框(53)相连接，所述第一滑框(53)位于所述凹模底座(32)上表面的部分为弧形框，所述弧形框的直径与所述下凹模(3)的直径相等，当所述下凹模(3)的外表面与所述弧形框的内侧相接触时，所述下凹模(3)与所述底座穿孔(33)同轴；

所述第一滑框(53)的两个侧壁的上表面均开设有限位槽(54)，所述下凹模(3)的外表面对称固定安装有两个限位杆(55)，两个所述限位杆(55)均为L形，两个所述限位杆(55)的底端分别位于两个所述限位槽(54)内。

7.根据权利要求6所述的镁合金铸棒镦粗变形制坯装置，其特征在于，所述铸件加热机构包括第二加热箱(56)和第二滑框(57)，所述第二加热箱(56)设置于所述凹模底座(32)的一侧，所述第二滑框(57)的一端位于所述第二加热箱(56)的内部，所述第二滑框(57)的另一端位于所述凹模底座(32)的正下方；所述第二滑框(57)的内部滑动安装有滑动底座(58)，所述第二滑框(57)的两个侧壁上均贯穿开设有滑槽(59)，所述滑动底座(58)的两侧均固定安装有凸出板(60)，两个所述凸出板(60)背离所述滑动底座(58)的一端分别通过两个滑槽(59)伸出到所述第二滑框(57)的外部并与万向联轴器(61)相连接，所述万向联轴器(61)的另一端与施力杆(62)相连接；所述滑动底座(58)的上表面开设有第一放置槽(63)，所述滑动底座(58)上设置有第一堵板(64)，所述第一堵板(64)将所述第一放置槽(63)进行分割，所述第一放置槽(63)内设置有套筒(65)；所述第二滑框(57)位于所述凹模底座(32)底部的位置设置有更换底座(66)，所述更换底座(66)的上表面开设有第二放置槽(67)，所述更换底座(66)上设置有第二堵板(68)，所述第二堵板(68)对所述第二放置槽(67)进行分割；所述第一放置槽(63)与所述第二放置槽(67)位于同一水平面上。

8.根据权利要求7所述的镁合金铸棒镦粗变形制坯装置，其特征在于，所述施力机构包括上液压杆(69)和下液压杆(70)，所述上液压杆(69)同轴设置于所述上凹模(1)的上方，且所述上液压杆(69)的直径与所述第一内凹模(12)的内径相等，所述上液压杆(69)上水平贯穿开设有第一销孔(71)，当所述上液压杆(69)的下表面与所述第一内凹模(12)的底端平齐时，所述第一销孔(71)与所述第二销孔(13)处于同一水平面上；所述下液压杆(70)固定安装在所述更换底座(66)的内部，且所述下液压杆(70)伸缩端的直径与所述第二内凹模(16)的内径相等；所述下液压杆(70)的伸缩端设计有台阶。