1.一种发泡挤出模具，其特征在于，包括模具主体(100)、模口挤出组件(200)和模具锁紧机构(300)，所述模具主体(100)内贯穿设置有用于物料流动的物料流道(400)，所述物料流道(400)的一端为与注料设备连接的注料口(401)，所述物料流道(400)的另一端为出料口(402)；其中，所述模具主体(100)包括上下相对设置的上模体(102)和下模体(101)，所述上模体(102)和下模体(101)通过多根第一螺栓(103)紧固连接；所述上模体(102)的接触面上和下模体(101)的接触面上均设置有相互配合的、呈楔形阶梯状的配合面(107)，所述上模体(102)能够沿着所述配合面(107)从所述下模体(101)的一端向另一端滑动；

所述模口挤出组件(200)安装在所述出料口(402)上；所述模口挤出组件(200)包括沿物料流出方向依次设置的混合板(205)、分流板(204)、密封铜圈(203)、起泡板(202)和前盖板(201)；所述混合板(205)、分流板(204)、密封铜圈(203)和起泡板(202)依次叠放后，通过所述前盖板(201)压紧在所述出料口(402)上，所述前盖板(201)上开设有与所述出料口(402)对应的通孔；所述前盖板(201)通过多根第二螺栓(206)与所述上模体(102)的端面和下模体(101)的端面固定连接；

所述模具锁紧机构(300)包括两个分别位于所述模具主体(100)两侧设置的锁紧单元，所述锁紧单元将所述上模体(102)和下模体(101)在竖直方向锁紧。

2.如权利要求1所述的一种发泡挤出模具，其特征在于：所述混合板(205)包括第一方形框(2051)和多块沿所述第一方形框(2051)长度方向安装在所述第一方形框(2051)内的扭曲板(2052)，多块所述扭曲板(2052)沿所述第一方形框(2051)宽度方向间隔设置。

3.如权利要求1所述的一种发泡挤出模具，其特征在于：所述分流板(204)包括第二方形框(2041)和多块沿所述第二方形框(2041)长度方向安装在所述第二方形框(2041)内的分隔板(2042)，多块所述分隔板(2042)沿所述第二方形框(2041)宽度方向间隔设置。

4.如权利要求1所述的一种发泡挤出模具，其特征在于：所述起泡板(202)上均匀分布有多个贯穿设置的发泡孔(2021)；

所述发泡孔(2021)的进料一侧设置有圆形倒角，所述发泡孔(2021)的出料一侧设置有正方形倒角。

5.如权利要求4所述的一种发泡挤出模具，其特征在于：所述圆形倒角的角度为120度。

6.如权利要求1所述的一种发泡挤出模具，其特征在于：所述锁紧单元包括第一连杆(301)和第二连杆(302)，所述第一连杆(301)的一端通过第一销轴(303)与所述下模体(101)转动连接，所述第一连杆(301)与所述下模体(101)连接的一端上还设置有连接部(306)，所述连接部(306)通过第二销轴(305)与所述第二连杆(302)的一端转动连接，所述第二连杆(302)的另一端通过第三销轴(304)与所述上模体(102)转动连接；

所述第一销轴(303)与所述下模体(101)侧壁固定连接，所述第三销轴(304)与所述上模体(102)侧壁固定连接；

向靠近所述注料口(401)一端推动所述第一连杆(301)，所述第二连杆(302)能带动所述上模体(102)和下模体(101)滑动分离；

向远离所述注料口(401)一端推动所述第一连杆(301)，当所述第一销轴(303)、第二销轴(305)和第三销轴(304)位于处于同一直线时，所述锁紧单元处于锁紧状态。

7.如权利要求1所述的一种发泡挤出模具，其特征在于：所述第一螺栓(103)从上模体(102)上表面插入、从所述下模体(101)下表面穿出后通过螺母(106)固定；

所述第一螺栓(103)与所述上模体(102)上表面之间垫设有弹簧垫片(104)；所述螺母(106)与所述下模体(101)下表面之间垫设有蝶形垫片(105)。

8.如权利要求1所述的一种发泡挤出模具，其特征在于：所述上模体(102)内和下模体(101)内均贯穿设置有多条冷却流道(108)；

所述冷却流道(108)的进水口靠近所述出料口(402)一端设置，所述冷却流道(108)的出水口靠近所述注料口(401)一端设置。

9.如权利要求1所述的一种发泡挤出模具，其特征在于：所述注料口(401)为圆形口。

10.如权利要求1所述的一种发泡挤出模具，其特征在于：所述出料口(402)为矩形口。