1.火电厂输灰系统智能化改造方案，其特征在于，包括工艺管路硬件改造、控制系统硬件改造和控制程序优化以及堵灰位置智能判测和自动清灰系统，所述工艺管路硬件改造包括：1.各除灰单元压缩空气进气管路分别增加调压阀，2.输灰管路部位安装气力输灰助力装置，3.仓泵单元输灰管路由并联改为串联，所述控制系统硬件改造包括：1.一、二电场和省煤器仓泵增加低料位检测开关，2.一、二电场和省煤器仓泵流化气管道增加气动阀门，3.一、二电场和省煤器除灰管道压缩空气进口处分别增加压缩空气储气罐或高压风机，4.增加PLC远程机架和模块以及控制箱或增加新的控制系统与原控制系统联网，所述控制程序优化包括：1.增加智能优化排序程序，2.一、二电场和省煤器仓泵流化气进气阀根据本仓泵的料位自动开闭，3.原控制功能规定为“并控”，新增加的智能优化功能为“顺控”，4.由于“顺控”时，只需要开启一台空压机，“并控”时需要运行二台空压机，所以在两种控制方式相互切换时，在上位机组态软件中编写一段VB程序，5.把增加的堵灰位置智能判测和自动清灰系统接入该控制程序中，所述堵灰位置智能判测和自动清灰系统改造包括1.在每条输灰主管道上每隔30—50米(具体数据视现场情况而定)新装一个压力传感器和一套清灰旁路阀及灰气分离装置，2.堵灰故障发生时，根据堵灰段前后压力数据的差异，从而准确判定堵灰位置，然后自动按清堵程序开启堵灰段前后清灰旁路阀，进行清堵操作3.时时采集输灰管道的压力数据，自动控制清堵旁通阀的开闭，并与原除灰控制系统联网，4.在原上位机监控系统中增加堵灰位置智能判测和自动清灰控制监控操作画面和参数设置画面。

2.根据权利要求1所述的火电厂输灰系统智能化改造方案，其特征在于，所述控制程序优化保留原程序的控制功能和逻辑。