1.一种对氯苯甲酸选择性硝化的工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）对氯苯甲酸硫酸溶液与硝酸/硫酸混酸溶液分别用计量泵输入至进料预热管道中预热至20～60℃后，一并通入至T型混合三通中混合，混合后反应液注入一硝化反应模块的管式反应器中于20～60℃下进行一硝化反应，将一硝化反应模块的管式反应器出口接通一硝化反应液储罐，一硝化反应结束后的反应液通入至一硝化反应液储罐中冷却，将反应液注入冰水中进行搅拌，在0～10℃下析出固体，得到3‑硝基‑4‑氯苯甲酸粗品；

2）按照步骤1）的操作过程，将一硝化反应模块的管式反应器出口切换至接通二硝化反应模块；用计量泵将硝酸/硫酸混酸溶液注入二硝化反应模块的进料预热管道中预热至90～130℃后，与一硝化反应结束后的反应液一并通入至T型混合三通中混合，然后进入二硝化反应模块的管式反应器中于90～130℃下进行二硝化反应，二硝化反应结束后的反应液通入至二硝化反应液储罐中冷却，将反应液注入冰水中进行搅拌，在0～10℃下析出固体，得到3,5‑二硝基‑4‑氯苯甲酸粗品；

3）将步骤1）和步骤2）得到的3‑硝基‑4‑氯苯甲酸和3,5‑二硝基‑4‑氯苯甲酸两种产物粗品分别进行重结晶，得到两种高纯度硝化产物精制品。

2.如权利要求1所述的一种对氯苯甲酸选择性硝化的工艺，其特征在于步骤1）中，对氯苯甲酸硫酸溶液是由对氯苯甲酸与硫酸混合而成，对氯苯甲酸与硫酸的摩尔比为1：5 15；

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步骤1）中，硝酸/硫酸混酸溶液中硝酸与硫酸的摩尔比为1：5 15。

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3.如权利要求2所述的一种对氯苯甲酸选择性硝化的工艺，其特征在于所述的硫酸浓度为：95% 100%，所述的硝化剂硝酸浓度为：95% 98%。

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4.如权利要求1所述的一种对氯苯甲酸选择性硝化的工艺，其特征在于步骤2）中，硝酸/硫酸混酸溶液中硝酸与硫酸的摩尔比为1：1.2 2.0。

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5.如权利要求4所述的一种对氯苯甲酸选择性硝化的工艺，其特征在于所述的硫酸浓度为：95% 100%，所述的硝酸浓度为：95% 98%。

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6.如权利要求1所述的一种对氯苯甲酸选择性硝化的工艺，其特征在于步骤1），所述对氯苯甲酸硫酸溶液与硝酸/硫酸混酸溶液的进料体积流量之比为1 3：1；步骤2）中，注入二~

硝化反应模块的硝酸/硫酸混酸溶液与一硝化反应结束后的反应液，两者的进料体积流量之比为1:2 3。

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7.如权利要求1所述的一种对氯苯甲酸选择性硝化的工艺，其特征在于步骤1）中，对氯苯甲酸硫酸溶液与硝酸/硫酸混酸溶液在一硝化反应模块中的停留时间为1min 5min；步骤~

2）中，二硝化反应模块的管式反应器中进行二硝化反应的停留时间为30min 60min。

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8.如权利要求1所述的一种对氯苯甲酸选择性硝化的工艺，其特征在于步骤1）或步骤

2）中，重结晶采用的溶剂为正己烷、环己烷、水、二氯甲烷、甲苯、氯苯、二甲苯中的一种或者任意两者混合溶剂。

9.如权利要求1所述的一种对氯苯甲酸选择性硝化的工艺采用的装置，其特征在于包括一硝化反应模块、二硝化反应模块和三通球阀（H），所述一硝化反应模块包括第一进料预热管道（E1）、第二进料预热管道（E2）、T型混合三通和第一管式反应器（R1），一硝化反应模块的T型混合三通具有三个开口，分别通过管道与第一进料预热管道出口、第二进料预热管道出口和第一管式反应器进口连接；

所述三通球阀（H）具有一个进口和两个出口，三通球阀（H）的进口与第一管式反应器出口由管路连接，三通球阀（H）的其中一个出口通过管路连接一硝化反应液储罐（L），三通球阀（H）的另一个出口连接二硝化反应模块；

所述二硝化反应模块包括第三进料预热管道（E3）、T型混合三通和第二管式反应器（R2），二硝化反应模块的T型混合三通具有三个开口，分别通过管道与三通球阀（H）的其中一个出口、第三进料预热管道（E3）出口和第二管式反应器（R2）进口连接；第二管式反应器（R2）出口通过管路连接二硝化反应液储罐（M）。