1.合金铸铁缸套铸造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤A、造型：将制作的缸套模型表面刷一层铸造用涂料后，放入制作好的上层砂箱中，同时在上层芯盒中放入一个实心圆杆，然后用呋喃树脂砂填满上层芯盒，水平舂紧实后，将缸套模型顶部的缸套内层轮廓凸显出来，并在缸套内层轮廓之间放入设计好的花键翅片，使得缸套内层轮廓之间形成相互导通的花键槽，最后将制作的下层芯盒对应固定在上层芯盒中，再用呋喃树脂砂填满上层芯盒，水平舂紧实后，将下层芯盒和上层芯盒分开，使得下层芯盒与缸套内层轮廓对应的一面形成缸套内层轮廓的空腔，而上层芯盒则将缸套模型和实心圆杆从上层芯盒中抽出，使得上层芯盒形成缸套外层轮廓的空腔;步骤B、制芯：根据缸套内部直径制作的空心管水平放置好，并将空心管的内部填满呋喃树脂砂，然后将空心管的上下两端水平舂紧实后，在空心管的顶部中间位置通过导杆插一个圆形的通气孔，再将空心管内部形成的主体芯取出;步骤C、合模：在将步骤B中制得主体芯放入步骤A中下层芯盒的内层轮廓空腔之前，先在下层芯盒的内层轮廓空腔中涂少量的呋喃树脂砂，然后再将主体芯放入内层轮廓空腔中，并将上层芯盒形成的外层轮廓空腔对应固定在下层芯盒放置的主体芯中;步骤D、冶金熔炼：将C；3.75～3.83％、Si；1.35～1.45％、Mn；0.32～0.48％、P；≤

0.032％、S；≤0.02％、Cu；0.54～0.65％、余量为Fe构成的原料放入加热炉中熔化后，得到铁水;

步骤E、球化孕育处理: 在浇包内事先埋好0.8～1.1%熔化铁水重量的球化剂和0.5～

0.6%熔化铁水重量的孕育剂，铁水过热后迅速降温到1450～1460℃的出铁温度，然后将步骤D中熔炼的铁水从熔炉倒入到浇包内，铁水与球化剂孕育剂发生反应；

步骤F、浇注、冷却、开箱：将步骤E中处理好的铁水以1350～1380℃浇入从上层芯盒空心丝杆形成的浇口进入到下层芯盒和上层芯盒形成的型腔中，并在型腔内冷却后开箱，取出铸件，清理，然后进行后续检验。

2.根据权利要求1所述的合金铸铁缸套铸造方法，其特征在于：步骤A中缸套模型包括缸套实心内层和缸套实心外层，其中缸套实心内层连接在缸套实心外层的顶部。

3.根据权利要求1所述的合金铸铁缸套铸造方法，其特征在于：步骤A下层芯盒和上层芯盒分别均为上下相通的中空结构，其中缸套模型与上层砂芯的上下表面分别均保持同一水平面。

4.根据权利要求1所述的合金铸铁缸套铸造方法，其特征在于：步骤D中的加热炉为频感应电炉，其中熔炼温度控制在1480～1520℃。

5.根据权利要求1所述的合金铸铁缸套铸造方法，其特征在于：步骤E中球化剂为钇基重稀土球化剂，孕育剂为硅钡长效孕育剂。

6.根据权利要求1所述的合金铸铁缸套铸造方法，其特征在于：步骤F中冷却时间为12～24h、冷却温度为427℃以下。