1.智能数控系统进行刀库管理的方法，包括智能刀库管理系统，其特征在于：所述智能刀库管理系统包括智能控制模块、智能换刀模块和磨损评估模块，所述智能控制模块包括数据记录模块、数据运算模块、逻辑判断模块和报警模块，所述智能换刀模块包括换刀模块、刀具位置移动模块、速度控制模块和优先级确定模块，所述换刀模块包括机床处换刀单元、中间换刀单元和刀库处换刀模块，所述磨损评估模块包括磨损检测模块和磨损程度确定模块，所述智能刀库管理系统包括智能控制模块、智能换刀模块和磨损评估模块分别通过电连接；

所述数据记录模块用于记录实时采集的各种数据，同时包括智能刀库管理系统预设的数据，所述数据运算模块用于对数据记录模块中的数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算的结果进行分析，并确定需要采取的换刀策略，所述报警模块用于非正常情况下的报警，所述换刀模块用于刀具的切换，所述机床处换刀单元用于机床刀具的切换，所述中间换刀单元用于中间位置的刀具切换，所述刀库处换刀单元用于刀库中刀具的取出和归位，所述刀具位置移动模块用于控制搬运设备对刀具的搬运，所述速度控制模块用于控制搬运设备的速度，保证与机床的加工相匹配，所述优先级确定模块用于确定刀具使用的优先级，确定多台机床同时使用同种刀具的初步排序，所述磨损检测模块用于检测刀具的磨损情况，所述磨损程度确定模块用于确定刀具的磨损等级，并确定其使用环境；

S1、多台机床共用一个刀库，刀库位于多台机床的中间位置，智能刀库管理系统根据多台机床使用刀具的情况，结合加工程序的时间和刀具切换的速度，确定每种刀具的最少数量数据，连同智能刀库管理系统的预设值，一起存储在数据记录模块中；

S2、根据确定的刀具数量，结合多台机床加工工序的关系，利用数据计算模块确定刀具使用的优先级顺序；

S3、在多台机床加工的同时，利用智能刀库管理系统，根据各个机床的加工需要，控制多台机床的刀具进行切换；

S4、随着加工的进行，刀具会产生磨损，在加工完成进入刀库之前，对刀具进行磨损程度的检测，并根据磨损的严重程度，对刀具进行等级划分，对损坏的刀具，启动报警程序，通知工作人员更换；

S5、根据刀具使用的优先级和加工的精度，结合刀具的磨损程度，进行刀具的合理选择；

S6、重复S3‑S5，完成多台机床的加工任务。

2.根据权利要求1所述的智能数控系统进行刀库管理的方法，其特征在于：所述S1中刀具最少数量的确定方法如下：S11、用Ji表示第i台机床，并且把多台机床按照加工工序进行排列，分别用J1、J2、J3…Jn，定义J1为J2的上道工序机床，J2为J3的上道工序机床，以此类推；

S12、设定Dij表示第i台机床的第j把刀具，Tij表示第i台机床第j把刀具的使用时间，用T表示刀具搬运和切换的总时间；

S13、设定共有m台机床同时需要一种刀具，为了方便表示，m台按顺序依次表示，同时该刀具在多台机床上排序均是第j把刀具，按以上设定，该刀具在其他机床上的表示为D1j、D2j、D3j、D4j…Dmj，其对应的使用时间为T1j、T2j、T3j、T4j…Tmj；

S14、设定N为第j把刀具的数量，当m＝1时，N＝1，当m＞1时，其数值由下式确定：其中:当Tij‑T≤0时，G(Tij‑T)＝0，当Tij‑T＞0时，G(Tij‑T)＝1；

通过对刀具最少数量的定义，可以在保证加工效率的同时，最大化的降低加工的成本。

3.根据权利要求2所述的智能数控系统进行刀库管理的方法，其特征在于：所述S2中刀具使用优先级的确定方法如下：S21、设定共有m台机床同时需要一种刀具，其中一台机床用Jk表示，该刀具在Jk机床上为第w把刀具，则其使用时间表示为Tkw；

S22、设定刀具使用的优先级用v表示，其数值由下式表示：

且v值越小，优先级越高，在使用的排序中也越靠前；

通过设定刀具使用的优先级，可以合理的分配刀具，防止各机床之间工作的相互干扰。

4.根据权利要求3所述的智能数控系统进行刀库管理的方法，其特征在于：所述S3中智能刀库管理系统切换刀具的过程如下：S31、根据加工工序的需要，把各个机床下个工序所需要的刀具从刀库中用机械手臂取出，通过搬运设备输送到中间站点，并经过中间站点运送到换刀工位；

S32、当机床准备换刀时，通过机械手臂把机床上的刀具取出放在暂存工位上，并把放置在换刀工位上的刀具换上，继续加工；

S33、放在暂存工位上的刀具通过搬运设备输送到刀库中，并通过机械手臂放置在原先位置，同时通过机械手臂把下一工序的刀具取出，为下一次的换刀做准备。

5.根据权利要求4所述的智能数控系统进行刀库管理的方法，其特征在于：所述S4中刀具磨损检测的方法如下：S41、新刀具在入库之前进行刀具刃口检测，通过光线从底面照射到刀刃上，采集反射光线的数据，并用L0表示初始状态下刃口的长度；

S42、加工完成的刀具在进入刀库之前进行刀具磨损检测，因为刀具磨损越大，其刀刃的长度越短，光线从底面照射在刀刃上，反光的尺寸也就越小，并用L表示实时采集的刃口长度数据；

通过对刀具磨损程度的检测，为下一步的判断做准备。

6.根据权利要求5所述的智能数控系统进行刀库管理的方法，其特征在于：所述S4中刀具磨损程度的等级划分方法如下：用ψ表示刀具的磨损尺寸，其数值由下式确定：

ψ＝L0‑L

并按照ψ的大小，把磨损程度分为三级，分别用I级、Ⅱ级、Ⅲ级表示，其中：S43、当0≤ψ≤0.1mm时，说明刀具磨损较小，磨损程度为I级；

S44、当0.1mm＜ψ≤0.2mm时，说明刀具磨损较多，磨损程度为Ⅱ级；

S45、当ψ＞0.2mm时，说明刀具磨损严重，磨损程度为Ⅲ级，此种情况下需要启动报警程序，通知工作人员更换刀具；

通过对刀具磨损情况的设定，可以实时的掌握刀具的状态，保证机床加工的顺利进行。

7.根据权利要求6所述的智能数控系统进行刀库管理的方法，其特征在于：所述S5中刀具选择的原则如下：S51、根据优先级的大小，并按照机床加工尺寸精度的不同，依次选择合适的刀具，高精度的尺寸需要选择磨损程度为I级的刀具，精度较低的尺寸选择磨损程度为Ⅱ级的刀具；

S52、通过智能刀库管理系统实时监控刀具的磨损情况，当磨损程度为I级的刀具的数量少于需求的数量时，启动报警程序，通知工作人员更换刀具。

8.根据权利要求7所述的智能数控系统进行刀库管理的方法，其特征在于：所述刀具搬运和切换的总时间T的调整方法如下：设定搬运设备的最大移动速度为Vmax，平均移动速度为V，其中：

正常状态下搬运设备以平均速度搬运刀具的，当Tij‑T≤0时，搬运的速度从V提升到Vmax，以保证加工的效率。