1.全自动香肠包装线，包括转运机构(A)、暂存机构(B)、推料机构(C)和袋装组件(D)，其特征在于，所述转运机构(A)包括送料输送带(A‑1)，1、送料输送带(A‑1)的一侧设有第一驱动电机(A‑2)，送料输送带(A‑1)的上方设有切分组件(A‑3)，送料输送带(A‑1)的一端连接有出料导板(A‑7)，出料导板(A‑7)的出料口处呈收拢状，且其端口指向水平方向，送料输送带(A‑1)的一侧设有与出料导板(A‑7)出料口正对的暂存机构(B)，暂存机构(B)包括暂存组件(B‑1)，暂存组件(B‑1)包括底板(B‑11)，底板(B‑11)的顶端固定安装有驱动箱体(B‑

12)，驱动箱体(B‑12)的内部设有输出轴竖直向上的第二驱动电机(B‑13)，第二驱动电机(B‑13)的输出轴同轴连接有转动板(B‑16)，且转动板(B‑16)的外侧通过连接杆(B‑17)连接有若干组推料机构(C)，底板(B‑11)的顶端固定安装有与第二驱动电机(B‑13)同轴心的环形滑轨(B‑14)，且环形滑轨(B‑14)的顶端滑动连接有若干组与转动板(B‑16)底端固定连接的支撑杆(B‑15)；

切分组件(A‑3)包括固定设置在送料输送带(A‑1)框架顶端的分切壳体(A‑31)，分切壳体(A‑31)的内部呈对称式地竖直转动连接有若干组导送辊，分切壳体(A‑31)的顶端固定安装有电机防护罩(A‑34)，电机防护罩(A‑34)的内部设有输出轴竖直向下且贯穿伸入分切壳体(A‑31)内部的推杆电机(A‑33)，且推杆电机(A‑33)的输出轴端部连接有切割刀片(A‑

36)，分切壳体(A‑31)的一侧内壁沿竖直方向固定安装有两组红外发射器(A‑32)，且其另一侧内壁固定安装有两组与红外发射器(A‑32)对应的信号接收器(A‑37)，且信号接收器(A‑

37)的输出端电性连接有与推杆电机(A‑33)电性连接的单片机(A‑35)和处理器(A‑38)；

送料输送带(A‑1)的框架上靠近暂存机构(B)的一侧对称式地转动连接有若干组导向板(A‑5)，且导向板(A‑5)与送料输送带(A‑1)的框架之间均粘接有缓冲弹簧(A‑6)；

推料机构(C)包括L形推料平台(C‑1)，1、L形推料平台(C‑1)的水平支臂顶端设有凹槽，且其在凹槽的一侧内壁处固定安装有第一电机(C‑15)，第一电机(C‑15)的输出轴转动连接有调节螺杆(C‑16)，且L形推料平台(C‑1)顶端凹槽内设有两组与调节螺杆(C‑16)平行的导向杆(C‑5)，调节螺杆(C‑16)与导向杆(C‑5)的顶端设有与之适配的放置组件(C‑4)，放置组件(C‑4)包括U形放置板(C‑41)，U形放置板(C‑41)的两组竖直支臂之间滑动连接有推动装置(C‑6)，推动装置(C‑6)包括推料板(C‑61)，推料板(C‑61)的一侧固定安装有若干组与第一电机(C‑15)电性连接的触发器(C‑63)，且其另一侧沿其长度方向开设有截面为T形的导向槽，并在导向槽滑动连接有与导向槽适配的推动杆(C‑7)；L形推料平台(C‑1)的竖直支臂为空腔结构，且其在空腔处固定安装有第二电机(C‑13)，第二电机(C‑13)的输出轴同轴固定连接有双向螺杆(C‑11)，双向螺杆(C‑11)的外侧呈对称式地螺纹套设有两组螺纹套环(C‑10)，螺纹套环(C‑10)的一侧均转动连接有偏转杆(C‑9)，L形推料平台(C‑1)竖直支臂靠近放置组件(C‑4)的一侧开设有用于偏转杆(C‑9)贯穿伸出的条形通孔，且偏转杆(C‑9)贯穿伸出的一端转动连接有同一组推动板(C‑8)，推动杆(C‑7)固定安装在推动板(C‑8)的一侧；

袋装组件(D)设置在推料机构(C)的一侧，包括装袋输送支架(D‑1)，1、装袋输送支架(D‑1)的一侧设有电动机(D‑3)，装袋输送支架(D‑1)的安装框架顶端一侧卡设有存袋组件(D‑2)，装袋输送支架(D‑1)的内侧设有装袋传送带(D‑5)，装袋传送带(D‑5)的顶端通过垫座设有输出轴与装袋传送带(D‑5)行进方向垂直的汽缸(D‑4)，汽缸(D‑4)的输出轴固定连接有张袋组件(D‑8)；张袋组件(D‑8)包括水平设置的伸缩板(D‑81)，伸缩板(D‑81)的底端中部固定安装有输出轴竖直向下的第一伸缩电机(D‑82)，第一伸缩电机(D‑82)的输出轴底端固定连接有升降板(D‑83)，升降板(D‑83)的底端中部固定连接有张袋机构(D‑85)，且升降板(D‑83)的底端两侧设有输出轴竖直向下且与张袋机构(D‑85)适配的第二伸缩电机(D‑

84)，张袋机构(D‑85)包括与升降板(D‑83)底端固定连接的主动杆(D‑851)，且主动杆(D‑

851)的底端固定连接有水平设置的连接轴(D‑855)，连接轴(D‑855)的两端转动连接有两组铰接支架(D‑856)，两组所述铰接支架(D‑856)呈交叉设置，且二者顶端均设有限位滑槽，并在限位滑槽处滑动连接有调节杆(D‑852)，且调节杆(D‑852)的顶端与对应的第二伸缩电机(D‑84)同轴固定连接，一组所述铰接支架(D‑856)的两端均固定连接有张袋杆(D‑854)，另一组铰接支架(D‑856)的两端分别固定连接有张袋杆(D‑854)和吸气头(D‑853)，且吸气头(D‑853)的长度大于张袋杆(D‑854)。

2.根据权利要求1所述的全自动香肠包装线，其特征在于，所述送料输送带(A‑1)上在切分组件(A‑3)的一侧分设有两组输出轴竖直向下设置的摆动电机(A‑8)，两组摆动电机(A‑8)均与处理器(A‑38)电性连接，且摆动电机(A‑8)的输出轴均连接有与送料输送带(A‑

1)输送面贴合的收拢板(A‑4)，送料输送带(A‑1)的两侧在与摆动电机(A‑8)连接处均设有通孔，且其在通孔处均连接有导料管(A‑9)，导料管(A‑9)的端部均连接有收集组件(A‑10)，收集组件(A‑10)包括盛放壳体(A‑101)，盛放壳体(A‑101)的底端内壁嵌设有压力传感器(A‑104)，且其一侧设有与压力传感器(A‑104)电性连接的警报装置(A‑102)，盛放壳体(A‑

101)内部还设有收集桶(A‑103)。

3.根据权利要求1所述的全自动香肠包装线，其特征在于，所述处理器(A‑38)内还包括计时模块和处理模块，且通过计时模块和处理模块控制摆动电机(A‑8)工作。

4.根据权利要求1所述的全自动香肠包装线，其特征在于，所述L形推料平台(C‑1)的水平支臂底端设有负压泵(C‑2)，且负压泵(C‑2)的吸气端通过导气管(C‑3)与L形推料平台(C‑1)水平支臂上凹槽内连通，L形推料平台(C‑1)水平支臂上凹槽处贯穿设有与导气管(C‑

3)连通的弹簧管(C‑14)，弹簧管(C‑14)的一端连接有设于U形放置板(C‑41)下方的输气管(C‑46)，输气管(C‑46)的顶端均匀设有若干组通孔，且其在通孔处连接有竖直设置的连接管(C‑45)，连接管(C‑45)的顶端均连接有呈U形的负压管(C‑43)，U形放置板(C‑41)的水平支臂上开设有若干组与负压管(C‑43)适配的负压孔，且负压管(C‑43)的竖直支臂顶端在负压孔处与U形放置板(C‑41)连接，连接管(C‑45)的数量与触发器(C‑63)相等，且连接管(C‑

45)上均设有与触发器(C‑63)对应电性连接的电磁阀(C‑44)。

5.根据权利要求1所述的全自动香肠包装线，其特征在于，所述U形放置板(C‑41)的中部设有与调节螺杆(C‑16)螺纹适配的螺纹连接耳件(C‑47)，且其底端在螺纹连接耳件(C‑

47)的两侧均设有与导向杆(C‑5)适配的导向耳件(C‑42)。

6.根据权利要求1所述的全自动香肠包装线，其特征在于，所述推料板(C‑61)的两侧均固定安装有限位耳件(C‑62)，限位耳件(C‑62)呈圆板状，且U形放置板(C‑41)的两侧竖直支臂上沿长度方向开设有与限位耳件(C‑62)适配的限位槽。

7.根据权利要求1所述的全自动香肠包装线，其特征在于，所述L形推料平台(C‑1)的竖直支臂上空腔在一侧内壁处开设有与双向螺杆(C‑11)适配的条形滑槽，并在条形滑槽处滑动连接有两组与对应螺纹套环(C‑10)固定连接的导向块(C‑12)。

8.根据权利要求1所述的全自动香肠包装线，其特征在于，所述伸缩板(D‑81)的一侧固定安装有气泵(D‑87)，气泵(D‑87)上连通有与吸气头(D‑853)连接的连接管(D‑86)。

9.根据权利要求1所述的全自动香肠包装线，其特征在于，所述存袋组件(D‑2)包括放置板(D‑21)，放置板(D‑21)的底端一侧设有两组卡设在装袋输送支架(D‑1)上的卡接耳件(D‑22)，且其中一组卡接耳件(D‑22)上设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有锁紧螺钉(D‑26)，放置板(D‑21)的顶端固定连接有存袋桶(D‑24)，存袋桶(D‑24)的竖截面呈L形，且其底端呈开口设置，并在顶端内壁处粘接有压紧弹簧(D‑25)，压紧弹簧(D‑25)的底端粘接有挤压板(D‑23)。

10.根据权利要求1所述的全自动香肠包装线，其特征在于，所述装袋输送支架(D‑1)的一侧设有收料桶(D‑6)，且装袋输送支架(D‑1)的顶端靠近收料桶(D‑6)的一侧设有热压缝合机(D‑7)。