1.一种变厚封头，具有一中心轴(01)，变厚封头包括向下弯曲的球头(1)、连接于球头端部且沿球头弯曲方向朝外延伸的环部(2)、以及连接于环部的底端并竖直向下延伸的筒体(3)，球头、环部、筒体均绕中心轴设置；球头的中间位置处具有一顶部(4)、球头与环部的连接处具有关节部(5)；其特征在于：球头包括一第一减薄区(11)、连接于第一减薄区端部并延伸至关节部的第一增厚区(12)，环部包括连接于关节部的第二增厚区(21)、连接于第二增厚区并延伸至环部与筒体的连接处的第二减薄区(22)，筒体包括自环部与柱的连接处延伸至柱的底端(7)端部的第三减薄区(31)；其中，

第一增厚区、第二厚区的径向厚度相等且均设为t2，第一减薄区、第二减薄区(22)、第三减薄区(31)的径向厚度相等且均设为t1，设定变厚封头的变厚系数δ，t1＝t2*δ。

2.根据权利要求1所述的变厚封头，其特征在于，在变厚封头沿其中心轴方向上的截面内，第一增厚区的弧长为L1，第二增厚区的弧长为s1，环部的外环面弧长为s，其中s1小于s，且L1小于s。

3.根据权利要求1所述的变厚封头，其特征在于，第一减薄区、第一增厚区、第二增厚区、第二减薄区、第三减薄区的外表面依次平滑串联；第一增厚区与第二增厚区的内侧表面平滑连接；第二减薄区与第三减薄区的内侧表面平滑连接；第一减薄区、第二减薄区、第三减薄区的内侧表面相对于第二增厚区沿径向内凹设置。

4.根据权利要求1所述的变厚封头，其特征在于，变厚系数δ的取值范围为0.2至1；当变厚系数δ等于1时，变厚封头为均厚封头。

5.根据权利要求1所述的变厚封头，其特征在于，所述变厚封头为不锈钢结构件，变厚封头的材料属性包括：弹性模量E、屈服强度σy以及泊松比μ。

6.一种应用于权利要求1至5中任一项所述的变厚封头的设计方法，其特征在于，所述设计方法包括以下步骤：

(01)、选取一现有蝶形封头作为变形前封头，确定相对于变形前封头变厚的变厚封头的增厚范围、减薄范围：在变厚封头沿其中心轴方向上的截面内，选取变厚封头的第一增厚区的弧长L1，第二增厚区的弧长s1，环部的外环面弧长为s，其中s1小于s，且L1小于s；设定第一增厚区、第二增厚区的径向厚度均为t2，第一减薄区、第二减薄区、第三减薄区的径向厚度均为t1；计算变厚封头的变厚系数为δ，其中t1＝t2*δ；

(02)、选取筒体外侧表面之间的距离D并作为变厚封头的直径、球头球面的半径R、筒体的高度H、球头球面从关节部延伸至顶部的弧长L、环部的半径r；计算变厚封头表面积Stotal、变厚封头的减薄区表面积Sthin、变厚封头的增厚区表面积Sthick分别为：Sthick＝Stotal‑Sthin；

(03)基于变厚封头在不同变厚系数δ下的总体积与变形前封头在均匀厚度t下的总体积相等，根据步骤(02)获得的Stotal、Sthick、Sthin，确定变厚封头在不同变厚系数δ下的减薄区的径向厚度t1、增厚区的径向厚度t2；

(04)获取变厚封头的材料属性包括：弹性模量E、屈服强度σy及泊松比μ，建立变厚封头的仿真模型；利用仿真模型绘制变厚系数δ‑载荷系数k图，其中载荷系数k是变厚封头极限载荷与等厚封头极限载荷的比值；根据变厚系数δ‑载荷系数k图，选取载荷系数k大于1且随变厚系数δ增加而载荷系数k的值降低时所对应的变厚系数δ的取值范围，并作为有益变厚区间；拟合有益变厚区间下的变厚系数δ‑载荷系数k的函数方程；

(05)利用步骤(04)中的变厚系数δ‑载荷系数k的函数方程以获取载荷系数k，并获取变形前封头在均匀厚度t下的极限载荷，确定有益变厚区间内不同变厚系数δ下的变厚封头极限载荷预测模型为：

7.根据权利要求6所述的变厚封头的设计方法，其特征在于，在步骤(01)中，选取变厚系数δ的取值范围为0.2至1。

8.根据权利要求6所述的变厚封头的设计方法，其特征在于，在步骤(03)中，记变厚封头在不同变厚系数δ下的总体积V1，记变形前封头在均匀厚度t下的总体积V2，V1＝V2；且V1、V2分别满足以下公式：

V1＝Sthick*t2+Sthin*t1＝Sthick*t2+Sthin*t2*δ；

V2＝Stotal*t。

9.根据权利要求6所述的变厚封头的设计方法，其特征在于，在步骤(04)中，根据变厚系数δ‑载荷系数k图，选取载荷系数k大于1时所对应的变厚系数δ的取值范围，以作为有效变厚区间。

10.根据权利要求6所述的变厚封头的设计方法，其特征在于，在步骤(04)中，利用仿真模型绘制变厚系数δ‑载荷系数k图的步骤包括：利用仿真模型获得多个变厚系数δ的极限载荷、获得变厚系数δ＝1时的极限载荷，分别计算所述多个变厚系数下的多个载荷系数，并在以变厚系数为横轴、以载荷系数为纵轴的笛卡尔坐标系中，标定由多个变厚系数下的载荷系数形成的坐标点所在位置，以绘制变厚系数δ‑载荷系数k图。