1.一种稀土镁合金的制备装置，其特征在于，其包括：机台；

加热炉，与所述机台连接；

坩埚，是位于所述加热炉内；以及

超声组件，包括：

超声控制器；

多个换能器，与所述超声控制器电性连接；

浸入式变幅杆，与所述换能器连接，且所述浸入式变幅杆的端部是位于所述坩埚内；以及导入式变幅杆，与所述换能器连接，且所述导入式变幅杆是位于所述坩埚外侧；

其中，所述导入式变幅杆与所述浸入式变幅杆之间是对立设置，通过所述浸入式变幅杆和所述导入式变幅杆所产生的两种不同形态超声场叠加增效。

2.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金的制备装置，其特征在于，所述浸入式变幅杆的端面直径尺寸与所述坩埚的直径尺寸之间的比例是位于1/3～1/2之间。

3.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金的制备装置，其特征在于，所述导入式变幅杆的端面直径尺寸与所述坩埚的直径尺寸之间的比例是位于1/3～1/2之间。

4.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金的制备装置，其特征在于，还包括升降组件，其中所述升降组件上连接有所述换能器。

5.根据权利要求4所述的一种稀土镁合金的制备装置，其特征在于，所述加热炉包括：保温电阻炉，与所述升降组件连接；以及

电阻炉控制箱，与所述保温电阻炉之间是电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金的制备装置，其特征在于，还包括温控组件，所述温控组件包括：热电偶，是位于所述坩埚内；以及热分析数据采集系统，与所述热电偶电性连接。

7.一种稀土镁合金的制备方法，其特征在于，应用于如权利要求1所述的稀土镁合金的制备装置，所述稀土镁合金的制备方法包括：将熔体状态的稀土镁合金原料置于坩埚内；

预热浸入式变幅杆、导入式变幅杆以及坩埚，其中所述预热的温度是位于所述坩埚内的熔体的液相线以下50～100℃之间；

将所述浸入式变幅杆置于所述坩埚内，所述导入式变幅杆置于所述坩埚的外侧，其中所述浸入式变幅杆的端部是位于所述熔体的液面以下10～20mm之间；

当所述坩埚内的熔体的温度是位于所述液相线以上20～50℃之间时，同时驱动所述浸入式变幅杆和所述导入式变幅杆进行超声振动，且在施振过程中全程通入保护气体，其中，所述浸入式变幅杆和所述导入式变幅杆的振动方式包括同时超声振动和交替超声振动；

当所述熔体的温度是位于液相线‑10～10℃之间时，停止施振并除去所述坩埚内熔体表面的熔渣。

8.根据权利要求7所述的一种稀土镁合金的制备方法，其特征在于，所述浸入式变幅杆和所述导入式变幅杆的超声振动参数包括：超声频率为20～80KHz，超声功率为500～

3000W，超声时间为1～10min。

9.根据权利要求8所述的一种稀土镁合金的制备方法，其特征在于，当所述浸入式变幅杆和所述导入式变幅杆之间是采用交替超声振动时，在每个交替超声振动的振动周期内，所述浸入式变幅杆超声振动单次作用时间为1～60s，所述浸入式变幅杆与所述导入式变幅杆超声振动的交替时间比为1/10～10。