1.一种非等通道模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体内设置有非等通道结构，所述非等通道结构包括第一挤压通道、转角通道、第二挤压通道和出口通道，所述第一挤压通道竖直设置，所述转角通道呈弯曲状，所述第二挤压通道和所述出口通道均水平设置，所述第一挤压通道的一端为所述非等通道结构的入口，所述第一挤压通道的另一端与所述转角通道的一端连接，所述转角通道的另一端与所述第二挤压通道的一端连接，所述第二挤压通道的另一端与所述出口通道的一端连接，所述出口通道的另一端为所述非等通道结构的出口；所述第一挤压通道的尺寸由所述第一挤压通道的一端向所述第一挤压通道的另一端逐渐变大，所述转角通道的尺寸由所述转角通道的一端向所述转角通道的另一端逐渐变大，所述第二挤压通道的尺寸由所述第二挤压通道的一端向所述第二挤压通道的另一端逐渐增大，所述出口通道为等尺寸通道；

所述非等通道模具的所述转角通道的外侧圆弧的半径R1为：

其中，θ1为所述第一挤压通道的侧壁与竖直方向的夹角，θ2为所述第二挤压通道的侧壁与水平方向的夹角，L为所述入口所在平面至所述第二挤压通道的上表面的距离，h1为所述第一挤压通道外侧直壁的高度，Φ1为所述入口的尺寸，Φ2为所述出口的尺寸；

所述非等通道模具的所述转角通道的内侧圆弧的半径R2为：

其中，θ1为所述第一挤压通道的侧壁与竖直方向的夹角，θ2为所述第二挤压通道的侧壁与水平方向的夹角，L为所述入口所在平面至所述第二挤压通道的上表面的距离，h2为所述第一挤压通道内侧直壁的高度。

2.根据权利要求1所述的非等通道模具，其特征在于：所述第一挤压通道的另一端的尺寸与所述转角通道的一端的尺寸相同，所述转角通道的另一端的尺寸与所述第二挤压通道的一端的尺寸相同，所述第二挤压通道的另一端的尺寸与所述出口通道的截面尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的非等通道模具，其特征在于：所述转角通道的弯折角度为90度。

4.根据权利要求1所述的非等通道模具，其特征在于：所述第一挤压通道的锥度为1‑2度。

5.根据权利要求1所述的非等通道模具，其特征在于：所述第二挤压通道的锥度为1‑2度。

6.一种采用如权利要求1‑5任一项所述的非等通道模具的挤压强变形工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将第i个坯料垂直放入非等通道结构的入口中，操控液压机使挤压压头向下挤压第i个坯料，使第i个坯料进入转角通道，其中i为大于1的整数；

S2、当第i个坯料进入转角通道后，操控液压机使挤压压头向上退出非等通道模具，再取第i+1个坯料垂直放入非等通道结构的入口中，挤压压头下压，通过第i+1个坯料将第i个坯料推出非等通道结构的出口，同时第i+1个坯料进入转角通道；

S3、将完成第一次挤压的第i个坯料放入下一道次的非等通道模具的非等通道结构的入口，同时，将第i+2个坯料垂直放入非等通道结构的入口中，挤压压头下压，通过第i+2个坯料将第i+1个坯料推出非等通道结构的出口，同时第i+2个坯料进入转角通道，将第i+1个坯料垂直放入下一道次的非等通道模具的非等通道结构的入口，挤压压头下压，使第i+1个坯料将第i个坯料推出非等通道结构的出口，完成第二次挤压；以此类推，重复步骤S1至S3；

实现若干个坯料的若干次挤压。

7.根据权利要求6所述的非等通道模具的挤压强变形工艺，其特征在于：下一道次使用的所述非等通道模具的所述入口的尺寸比前一道次使用的所述非等通道模具的所述出口的尺寸大。