1.一种汤包溶解系统，其特征在于：包括左右横向并列设置的锭块投入装置（2）和回炉材投入装置（1），所述锭块投入装置（2）左侧设置有若干前后等间距纵向并列的溶解升降装置（3），所述溶解升降装置（3）与所述锭块投入装置（2）之间具有纵向设置的轨道（8），所述轨道（8）上设置有与其滚动配合的机器人转台车（7），所述回炉材投入装置（1）、锭块投入装置（2）和溶解升降装置（3）的正面底部以及机器人转台车（7）的顶部均固定设置有能够横向导向传动的电动辊道输送机（6）；所述电动辊道输送机（6）的顶面设置有汤包（4）；所述汤包（4）可以通过电动辊道输送机（6）进行左右方向的移动输送以及通过机器人转台车（7）进行前后方向的移动输送。

2.根据权利要求1所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述回炉材投入装置（1）包括提升倒料机（11），所述提升倒料机（11）正面设置有导向倒料头（12），所述导向倒料头（12）顶部设置有上下连通的导料孔，导向倒料头（12）后端靠近顶部的位置与对应的提升倒料机（11）之间铰接连接，顶部靠近前端的部位通过倒料气缸（13）与所述提升倒料机（11）活动连接；倒料气缸（13）可以驱动导向倒料头（12）以其与提升倒料机（11）之间的铰接点为支点上下翻转。

3.根据权利要求2所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述倒料气缸（13）具有两个，其左右对称设置在导向倒料头（12）顶部左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述锭块投入装置（2）包括投入机架（21），所述投入机架（21）内设置有能够上下升降活动的升降台（25），所述升降台（25）顶面设置有料框（22），所述料框（22）顶部和正面分别设置有内外连通的上料口（223）和卸料口（224），顶部靠近后端的部位通过钢丝绳与固定设置在投入机架（21）顶部中心的电动绞盘活动连接，底部靠近前端的部位与所述升降台（25）顶面铰接连接；电动绞盘通过钢丝绳可以控制料框（22）以其与升降台（25）之间的铰接点为支点上下翻转。

5.根据权利要求4所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述料框（22）正面延伸在所述投入机架（21）的正面外侧，料框（22）正面位于卸料口（224）左右两侧的部位对称设置有两块导向连接板（221），每块导向连接板（221）的正面通过线轨活动连接有一块能够左右移动的挡板（222），设置在左右两块导向连接板（221）上的两块挡板（222）左右对称且能够进行左右方向的合拢和分离。

6.根据权利要求4所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述升降台（25）正面延伸在所述投入机架（21）的正面外侧，升降台（25）正面固定设置有气动夹持装置（23），所述气动夹持装置（23）包括夹臂（231）和夹板（232）；所述夹臂（231）一端固定连接在升降台（25）的正面一侧，所述夹板（232）通过固定设置在夹臂（231）上的滑台气缸滑动连接在夹臂（231）上对应升降台（25）正面的一侧；所述夹板（232）和升降台（25）之间夹持有中间盖（5），所述中间盖（5）的顶部中心设置有上下连通的扩展腔。

7.根据权利要求4所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述升降台（25）底部设置有能够驱动其上下升降活动的第一顶升气缸（24）。

8.根据权利要求1所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述溶解升降装置（3）包括升降机架（31），所述升降机架（31）内设置有能够上下活动的升降座（32），所述升降座（22）通过设置在其底部的第二顶升气缸（33）上下升降活动，升降座（22）正面靠近顶部的位置设置有向前延伸的悬臂（321），该悬臂（321）的前端延伸在升降机架（31）的正面外侧，悬臂（321）底部靠近前端的部位固定设置有溶解端盖（34），该溶解端盖（34）位于升降机架（31）正面外侧，其底部中心设置有烧嘴。

9.根据权利要求1所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述溶解升降装置（3）具有复数个。

10.根据权利要求1所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：每组所述溶解升降装置（3）的正面底部均设置有一组电动辊道输送机（6），设置在所述回炉材投入装置（1）、锭块投入装置（2）、溶解升降装置（3）正面以及机器人转台车（7）顶面的电动辊道输送机（6）顶部高度相同。