1.一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，包括安装台（4），其特征在于：所述安装台（4）顶部的中心位置处开设有圆形通孔（20），且圆形通孔（20）内部的两侧对称设置有转轴（18），两组所述转轴（18）相互靠近的一端共同安装有球形外壳（10），所述安装台（4）底部一侧的中间位置处设置有与一组转轴（18）传动连接的第二驱动装置（5），所述球形外壳（10）的内壁安装有弧形电加热板（19），所述球形外壳（10）的内部设置有空心球体仓（17），所述空心球体仓（17）的内顶部设置有漏斗仓（15），所述球形外壳（10）的顶部和底部对称安装有第一轴承（9），且两组第一轴承（9）的内侧分别安装有外套管（21）和转动管（7），所述外套管（21）的底端与空心球体仓（17）的内顶部连通，所述转动管（7）的顶端移入空心球体仓（17）的内底部连通，所述转动管（7）的底端安装有控制阀（8），所述球形外壳（10）的顶部均匀安装有四组固定杆（12），且四组固定杆（12）的顶端共同安装有安装板（1），所述安装板（1）顶部的中间位置处安装有U型架（2），所述U型架（2）顶部的中间位置处设置有进料管（14），所述进料管（14）的底端延伸至空心球体仓（17）的内顶部并安装有撒料仓（25），且撒料仓（25）的外侧均匀开设有撒料孔（26），所述撒料仓（25）的底部设置有搅拌组件（16），所述外套管（21）外侧的顶部安装有传动齿轮（24），所述安装板（1）顶部的一侧设置有与传动齿轮（24）和进料管（14）传动连接的传动组件（13），所述安装板（1）顶部一侧的一端设置有与传动齿轮（24）传动连接的第一驱动装置（3），所述安装台（4）顶部远离第二驱动装置（5）一侧的一端安装有控制面板（11），所述控制面板（11）通过导线与弧形电加热板（19）电连接；

所述搅拌组件（16）包括转动杆（161）、预热搅拌杆（162）、弧形搅拌杆（163）、螺旋搅拌桨（164）、连接杆（165）、条形板（166）和加固轴承（167），所述空心球体仓（17）内侧的顶部安装有条形板（166），且条形板（166）顶部的中间位置处安装有加固轴承（167），所述加固轴承（167）的内侧安装有转动杆（161），所述转动杆（161）的顶端与撒料仓（25）底部的中心位置处固定连接，所述转动杆（161）外侧的顶部均匀安装有与漏斗仓（15）相互配合的预热搅拌杆（162），所述转动杆（161）的外侧安装有与漏斗仓（15）和转动管（7）相互配合的螺旋搅拌桨（164），所述转动杆（161）外侧的中间位置处对称安装有四组连接杆（165），且相邻两组连接杆（165）远离转动杆（161）的一端共同安装有弧形搅拌杆（163）；

所述传动组件（13）包括链轮、链条、安装轴和从动齿轮，所述安装板（1）顶部的一侧设置有安装轴，所述进料管（14）和安装轴外侧的顶部皆安装有链轮，且两组链轮的外侧共同设置有链条，而安装轴外侧的底部安装有与传动齿轮（24）相互啮合的从动齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述U型架（2）顶部的中心位置处安装有第二轴承（22），且第二轴承（22）的内侧与进料管（14）外侧的顶部固定连接，所述安装板（1）顶部的中心位置处安装有第三轴承（23），所述第三轴承（23）的内侧与外套管（21）外侧的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述第一驱动装置（3）包括第一伺服电机和主动齿轮，所述安装板（1）顶部一侧的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有与传动齿轮（24）相互啮合的主动齿轮。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述第二驱动装置（5）包括第二伺服电机、驱动齿轮和连接齿轮，所述安装台（4）底部一侧的中间位置处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有驱动齿轮，一组所述转轴（18）的外侧安装有与驱动齿轮相互啮合的连接齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述进料管（14）外侧的顶部铰接有圆形盖，且圆形盖内侧的边缘位置处设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述球形外壳（10）外侧的底部安装有与球形外壳（10）内部连通的注油阀门（6），所述球形外壳（10）外侧的顶部对称安装有温度计和压力表。

7.根据权利要求6所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述撒料仓（25）的内底部安装有锥形凸起，且锥形凸起顶部的中心点与进料管（14）的圆心在同一竖直直线上。

8.一种用于如权利要求1‑7任一项所述的车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备的车用高分子材料改性共混工艺，

一、先控制第二驱动装置（5）带动转轴（18）转动，带动球形外壳（10）在圆形通孔（20）的内部以两组转轴（18）为轴心转动，转动角度小于90°，然后操作人员通过进料管（14）向空心球体仓（17）的内部加入多种高分子材料，高分子材料通过进料管（14）、撒料仓（25）和撒料孔（26）后落到漏斗仓（15）的内部；

二、接着控制弧形电加热板（19）对球形外壳（10）和空心球体仓（17）之间空腔内的油进行加热，并且控制第一驱动装置（3）带动空心球体仓（17）在球形外壳（10）的内部转动，第一驱动装置（3）带动空心球体仓（17）在球形外壳（10）的内部顺时针转动，而进料管（14）逆时针转动，利用预热搅拌杆（162）对落到漏斗仓（15）内侧的高分子材料进行预热搅拌；

三、而后弧形搅拌杆（163）、螺旋搅拌桨（164）和连接杆（165）对高分子材料进一步搅拌，弧形搅拌杆（163）则可以将空心球体仓（17）内壁上的高分子材料刮下来，在排出空心球体仓（17）内部已经加热搅拌好的高分子材料时，先直接打开控制阀（8）将大部分材料排出，而后关闭控制阀（8），并控制第二驱动装置（5）带动球形外壳（10）以转轴（18）为轴心往复转动，即摆钟式的运动，从而让空心球体仓（17）内部剩余的高分子材料能够逐渐汇集到底部，然后再打开控制阀（8）将剩余高分子材料全部排空。