1.一种高模量抗冲击中空壁缠绕管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:

步骤一：按重量份的组分称取原料；85‑95份高密度聚乙烯、45‑55嵌段共聚聚丙烯、2‑4份改性剂、5‑8份苯乙烯、3‑5份复合稳定剂、10‑25份增强母粒、10‑20份着色母粒，以及20‑

40份短玻璃纤维；改性剂为环氧基改性剂；复合稳定剂为抗氧剂1010与亚磷酸三苯酯按质量比为1:1.5组成的混合物；

步骤二：对原料进行预处理：将短玻璃纤维浸入处理液中，浸泡10min；将浸泡后的短玻璃纤维进行烘干，得到表面处理过的短玻璃纤维；

步骤三：制备高密度混合料：将高密度聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、改性剂、苯乙烯在高混机中进行混料，加入增强母粒和着色母粒继续混料5min，再加入复合稳定剂继续混料2min，得高密度混合料；

步骤四：制备中空壁异型管；

步骤五：在输送机的作用下将步骤四中的中空壁异型管送入缠绕设备中进行缠绕，通过空气加热机将空气加热，使用鼓风机将热空气输送至缠绕融合位置进行加热，同时对融合连接处进行挤压，并且对融合连接后的中空壁异型管进行冷却降温，得到缠绕管半成品；

步骤六：将步骤五中的缠绕管半成品旋转牵引入切割设备内部，切割设备的切割机构(8)在缠绕管半成品达到指定的切割长度时，驱动电机三(84)驱动齿轮(87)转动，进而带动切割刀片随着转动环(85)的转动对缠绕管半成品进行切割，调节机构（5）配合切割机构（8），得到切口平整的缠绕管成品；步骤六中的切割机构（8）在切割过程中，始终保持与缠绕管同步的牵引速度；

所述步骤六中的切割设备的使用方法如下：切割机构（8）在缠绕管半成品达到指定的切割长度时，切割机构(8)一边与缠绕管保持同步的牵引速度，另一边随着驱动电机三(84)驱动齿轮(87)转动，进而带动切割刀片随着转动环(85)的转动对缠绕管半成品进行切割，得到缠绕管成品；

所述调节机构（5）包含辅助块一（51)、滑块(52)和辅助块二(53），辅助块一（51）位于辅助块二（53）的一侧，且辅助块二（53）与辅助块一（51）分别与滑槽的两侧内壁相连接，滑块（52）位于辅助块二（53）与辅助块一（51）之间，驱动电机一（6）和驱动电机二（7）的输出端均贯穿至壳体（21）的内部，且驱动电机一（6）和驱动电机二（7）的输出端分别套设有卷筒一和卷筒二，卷筒一上缠绕有两股拉绳一，拉绳一绕过辅助块二（53）的外表面并与滑块（52）的一端相连接，卷筒二上缠绕有两股拉绳二，拉绳二绕过辅助块一（51）的外表面并与滑块（52）的另一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高模量抗冲击中空壁缠绕管的生产工艺,其特征在于，步骤二中的处理液为质量比浓度为1.5％的硅烷偶联剂的水溶液。

3.根据权利要求1所述的一种高模量抗冲击中空壁缠绕管的生产工艺,其特征在于，步骤二中的烘干指的是先在温度为80‑90℃的条件下烘干20min，再升温至115‑125℃，继续烘干30min。

4.根据权利要求1所述的一种高模量抗冲击中空壁缠绕管的生产工艺,其特征在于，步骤三中，在高混机中进行混料指的是：在1200r/min条件下混料5min。

5.根据权利要求1所述的一种高模量抗冲击中空壁缠绕管的生产工艺,其特征在于，步骤五中，冷却降温使用温度15‑20℃的冷却水。