1.一种连续纤维增强热塑性复合管材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将原料输送至挤出机中，挤出机将原料挤出得到预制管材；

步骤二：将预制管材冷却、干燥，并输送至缠绕机中；

步骤三：缠绕机将预制管材缠绕、定型，得到基础管材；

步骤四：将基础管材牵引至裁切装置中，经裁切得到管材；

步骤五：将管材移动至堆放装置中的基座（1）中，再通过滑板（4）将管材转移至堆放台（10）中，进行堆放和搬运；

该堆放装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：下降限位器（2），将基座（1）的侧面与滑板（4）连通；

S2：启动驱动结构（7），将限位架（8）移动至对应堆放台（10）中的间隔板（102）间隔上侧，并改变滑板（4）的倾斜角度和长度；

S3：启动推动器（3），对管材进行推动，管材沿着滑板（4）和限位架（8）滑动至堆放台（10）中对应的间隔板（102）间隔区域中；

S4：启动滑轨（9），将调整器（5）下侧的堆放台（10）移走，将新的堆放台（10）移动至调整器（5）的下侧；

其中，该堆放装置包括并排放置的基座（1）和滑轨（9），滑轨（9）的上侧安装有若干个等距堆放台（10），基座（1）的一侧固定连接有连接架（6），连接架（6）的一侧固定连接有架设在滑轨（9）上侧的调整器（5），基座（1）的另一侧固定连接有推动器（3），且基座（1）的上侧安装有限位器（2），调整器（5）的内部安装有驱动结构（7），驱动结构（7）的输出端安装有限位架（8），基座（1）朝向调整器（5）的一侧安装有与限位架（8）连接的滑板（4）；

基座（1）的上侧开设有凹陷部位（110）；

推动器（3）包括与基座（1）固定连接的推动器（3），推动器（3）的内部固定连接有第一气缸（32），第一气缸（32）的输出端朝向基座（1）且固定连接有收纳盒（33），收纳盒（33）的内部转动连接有转辊（31），转辊（31）的侧面延伸至收纳盒（33）的外侧；

限位器（2）包括与基座（1）固定连接的固定盒（21），固定盒（21）的内部固定连接有第二气缸（22），第二气缸（22）的输出端固定连接有圆弧台（23）；

驱动结构（7）包括与调整器（5）连接的丝杆驱动器（71），丝杆驱动器（71）的输出端安装有驱动架（72），驱动架（72）的两端分别固定连接有滑槽板（73）和第三气缸（74），第三气缸（74）的输出端固定连接有移动板（75），移动板（75）的一端与滑槽板（73）滑动连接；

滑板（4）包括与基座（1）侧面转动连接的连接板（41），连接板（41）的下侧滑动连接有延长板（42），连接板（41）的下侧开设有滑槽，延长板（42）的上侧固定连接有与滑槽相连接的连接构件，在连接构件滑动至滑槽的一端后，即可带动延长板（42）与连接板（41）发生相对运动；

限位架（8）包括两组固定连接在移动板（75）两侧的固定架（81），两组固定架（81）的底端均转动连接有连接杆（82），两组连接杆（82）分别与延长板（42）的两端固定连接，两组连接杆（82）的侧面均固定连接有与延长板（42）相连的滑杆（83），两组滑杆（83）之间滑动连接有挡板（84），且两组滑杆（83）外侧且靠近挡板（84）远离滑板（4）的一侧均安装有锁紧构件（85），两组锁紧构件（85）的侧面与挡板（84）之间均固定连接有弹性件（86），两组锁紧构件（85）均安装有转动的楔形块，用于将锁紧构件（85）与对应的滑杆（83）进行固定。

2.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合管材的生产方法，其特征在于，所述步骤三中缠绕机的缠绕速度为0.03‑0.06m/s。

3.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合管材的生产方法，其特征在于，所述S1步骤中，限位器（2）下降后顶端的高度不高于基座（1）最低部位的高度。

4.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合管材的生产方法，其特征在于，所述S2步骤中限位架（8）的移动速度为0.03‑0.1m/s。

5.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合管材的生产方法，其特征在于，所述S2步骤中滑板（4）的倾斜角与竖直方向之间的夹角为20‑85°。

6.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合管材的生产方法，其特征在于，所述S4步骤中堆放台（10）的移动速度为25‑32m/min。