1.一种百叶窗用暖边框型材，其特征在于，包含以下重量份数的原料：PVC树脂100份、超细轻质活性钙25‑32份、钙锌稳定剂5.1‑6.2份、聚乙烯蜡1.5‑2.4份、硬脂酸0.9‑1.5份、ACR(聚丙烯酸酯)2‑4份、CPE(氯化聚乙烯)11‑14份、MBS抗冲改性剂2‑4份、钛白粉4‑7份、紫外吸收剂0.3‑0.6份、硅烷偶联剂0.2‑0.8份、群青0.1‑0.3份、抗氧剂0.1‑0.19份。

2.根据权利要求1所述的百叶窗用暖边框型材，其特征在于，所述PVC树脂为SG‑5型，所述CPE含氯量为34‑37％，所述钛白粉为金红石型，所述群青为耐酸群青。

3.根据权利要求2所述的百叶窗用暖边框型材，其特征在于，包含以下重量份数的原料：SG‑5型PVC树脂100份、超细轻质活性钙30份、钙锌稳定剂5.5份、聚乙烯蜡2份、硬脂酸

1.2份、3份ACR‑201、12份含氯量为36％的CPE、2.5份MBS抗冲改性剂、金红石型钛白粉6份、UV329型紫外吸收剂0.5份、硅烷偶联剂0.4份、耐酸群青0.2份、抗氧剂0.15份。

4.一种百叶窗用暖边框型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、混料：将PVC树脂原料加入高速热混机的高温混料仓中作为底料，开始高速混合搅拌，当物料因为摩擦生热温度快速上升至55‑60℃时，加入钙锌稳定剂和活性钙填料，80‑90℃时，依次加入硬脂酸内润滑剂、硅烷偶联剂、CPE和MBS改性剂，当温度上升至105‑115℃时，再加入其他助剂，包括紫外吸收剂、钛白粉、群青和抗氧剂，再搅拌混合搅拌5‑10min；降低高速热混机的搅拌速度，打开高温混料仓的气动阀门，将高温混料仓内的物料缓慢放料至低速冷混机的低温混料仓内，进行冷却混合搅拌，依次加入ACR和外润滑剂聚乙烯蜡，待低温混料仓内物料冷却至30‑43℃时，打开低温混料仓的气动阀门进行卸料，得到干混料；

S2、筛选和造粒：S1步骤所述干混料经筛分机筛选，筛选去除干混料中的硬块和大尺寸颗粒，即得到品质合格的干混料；造粒机165‑175℃预热1‑2h，再将品质合格的干混料送至造粒机进行造粒,到得到具有良好塑化性的料粒，再送到挤出工序上料；

S3、挤出成型：S2所述料粒在挤出机上料，在挤出机内熔融、塑化、通过模头挤出，所述挤出机的机筒温度为160‑165℃，螺杆温度为130‑135℃，主螺杆转数为22‑27r/min，模头温度为190‑195℃，挤出速度为1.72‑2.14m/min，牵引速度为1.84‑2.47m/min；

S4、冷却定型：型材模头挤出后，进入真空定型模初步冷却，并抽真空，真空度为54‑

61KPa，使型材紧贴模具内壁进行塑形，再送入水槽进一步冷却，水槽内冷却水温为15‑18℃；

S5、后处理：冷却定型并切割后,将型材堆放库房1‑3周经应力逐渐释放，进一步消除收缩与弯曲，所述库房温度20‑27℃，相对湿度45‑55％RH。

5.根据权利要求4所述的百叶窗用暖边框型材的制造方法，其特征在于，S1步骤中：所述高速热混机在高速混合搅拌时转速为1000‑1300r/min，所述低速冷混机在低速混合搅拌时转速为300‑400r/min，所述低温混料仓通过循环冷却水进行冷却，冷却水温度为5‑10℃。

6.根据权利要求4所述的百叶窗用暖边框型材的制造方法，其特征在于，S2步骤中：所述筛分机采用振动方式进行筛选。

7.根据权利要求4所述的百叶窗用暖边框型材的制造方法，其特征在于，S4步骤中：所述真空定型模冷却方式为湿式喷淋：水以雾状方式进行喷淋冷却，水温20‑25℃。