1.一种金属罐生产用接口熔焊辅助设备，包括有承重架(1)，在所述承重架(1)上表面前部固接有第一电动吊机(2)，在所述承重架(1)上表面后部固接有第二电动吊机(3)，且第二电动吊机(3)与第一电动吊机(2)位于同一水平位置，所述第一电动吊机(2)和所述第二电动吊机(3)相向侧固接有两个支撑杆(4)，其特征在于：所述辅助设备还包括设置在所述承重架(1)下方的送料单元，所述送料单元左部连接有用于检测弧形储罐顶板弧度并进行修复调整的检测单元。

2.根据权利要求1所述一种金属罐生产用接口熔焊辅助设备，其特征在于：所述送料单元包括固定环形导轨(301)，所述外表面固接有两个固定架(302)，且两个固定架(302)位于同一水平位置，所述固定环形导轨(301)上部滑动连接有第一电动滑块(303)，所述第一电动滑块(303)上部固接有支撑架(304)，所述支撑架(304)右部固接有进料箱(305)，所述支撑架(304)上部固接有固定杆(306)且所述固定杆(306)右部与所述进料箱(305)固接，所述固定杆(306)下表面固接有滑轨(307)，所述滑轨(307)外表面滑动连接有第二电动滑块(308)，所述第二电动滑块(308)下表面固接有第一自动吊机(309)，所述固定杆(306)下表面且位于所述第二电动滑块(308)的左方滑动连接有第三电动滑块(310)，所述第三电动滑块(310)下表面固接有第二自动吊机(311)，所述固定杆(306)与检测单元连接。

3.根据权利要求2所述一种金属罐生产用接口熔焊辅助设备，其特征在于：所述检测单元包括与所述送料装置中固定杆(306)后部固接的第一电动推杆(401)，所述第一电动推杆(401)下部固接有弧形杆(402)，所述弧形杆(402)下表面等距固接有六个检测球头杆(403)，所述固定杆(306)左部套接有连杆(404)；所述连杆(404)的外侧套有扭力弹簧(405)，所述扭力弹簧(405)的一端固接于固定杆(306)，所述扭力弹簧(405)的另一端固接于连杆(404)，所述连杆(404)中部套接有固定板(406)，所述固定板(406)左部固接有弧形挡块(407)，所述连杆(404)外表面且位于弧形挡块(407)的后方固接有销杆(408)，所述固定板(406)右部固接有所述第二电动推杆(409)，所述第二电动推杆(409)上部固接有第一固定块(410)，所述第一固定块(410)下表面固接有滑杆(411)，所述滑杆(411)与固定板(406)滑动连接，所述滑杆(411)下表面固接有吸盘(412)，连杆(404)下部固接有限位板(413)，连杆(404)下端部且位于限位板(413)的下方固接有检测板(414)，所述检测板(414)上表面固接有检测仪(415)，所述限位板(413)中部等距滑动连接有六个双向球头杆(416)，六个双向球头杆(416)的外侧均套有一个弹性件(417)，六个弹性件(417)的一端分别固接于六个双向球头杆(416)，六个弹性件(417)的另一端均固接于限位板(413)，所述限位板(413)右端部固接有第四限位杆(418)，所述限位板(413)左部固接有限位架(419)，所述限位板(413)左部且位于限位架(419)的右方固接有第三电动推杆(420)，所述第三电动推杆(420)上部固接有推动板(421)，所述推动板(421)上部固接有圆环(422)，所述圆环(422)与所述连杆(404)滑动连接，所述圆环(422)外表面固接有八个第二固定块(423)，八个所述第二固定块(423)中部均转动连接有一个连轴(424)，八个所述连轴(424)外表面均固接有一个支撑块(425)。

4.根据权利要求3所述一种金属罐生产用接口熔焊辅助设备，其特征在于：所述吸盘(412)为用于对弧形储罐顶板进行限位的电动吸盘(412)。

5.根据权利要求3所述一种金属罐生产用接口熔焊辅助设备，其特征在于：八个所述连轴(424)的两端均设置有用于对八个支撑块(425)进行限位的凸起。

6.根据权利要求3所述一种金属罐生产用接口熔焊辅助设备，其特征在于：八个所述第二固定块(423)的两外侧均设置有用于对八个连轴(424)进行限位的凸起。

7.根据权利要求3所述一种金属罐生产用接口熔焊辅助设备，其特征在于：所述检测板(414)的弯曲弧度贴合弧形储罐顶板的弧度，用于支撑弧形储罐顶板。

8.根据权利要求7所述一种金属罐生产用接口熔焊辅助设备，其特征在于：所述熔焊辅助设备还包括有移动单元，移动单元包括有电动平板车(501)和限位环(502)，所述电动平板车(501)上表面固接有刚好放下大型储罐的限位环(502)。

9.根据权利要求1‑8任一项所述一种金属罐生产用接口熔焊方法，其特征在于：该方法使用权利要求1‑8任意一项所述的一种金属罐生产用接口熔焊辅助设备，包括以下工作步骤：

步骤1：利用移动单元移动，通过送料单元将所需焊接的多个弧形储罐顶板精准移动至大型储罐的上方；

步骤2：传送，利用送料单元将弧形储罐顶板逐个有序的传送至大型储罐的正上方；

步骤3：检测，通过检测单元对发生变形的弧形储罐顶板进行检测；

步骤4：修复，通过检测单元对进行修复，将发生变形的弧形储罐顶板进行修复调整；

步骤5：焊接，检测单元对所需焊接的弧形储罐顶板进行限位，配合工作人员完成焊接；

步骤6：取出，检测单元防止被焊接完成的弧形储罐顶板阻挡，从而脱离焊接完成的弧形储罐顶板。