1.一种含sp‑氮掺杂石墨炔空心球电催化剂，其特征在于，所述含sp‑氮掺杂石墨炔空心球电催化剂是以聚二烯丙基二甲基氯化铵修饰的SiO2球作为硬模板，在SiO2球表面均匀包裹氮元素掺杂的石墨炔，最后去除SiO2球形成；

所述含sp‑氮掺杂石墨炔空心球电催化剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）SiO2球的改性：将SiO2球加入到NaCl溶液中超声分散，然后加入聚二烯丙基二甲基氯化铵搅拌，离心洗涤并真空干燥，即可获得改性后带正电的SiO2球；

（2）GDY的小尺寸化：将石墨炔进行充分研磨后分散于水中，并进行超声处理获得小尺寸的薄层状GDY溶液；

（3）SiO2@N‑GDY的制备：将步骤（1）所得的改性后带正电的SiO2球分散于水中，其分散液与步骤（2）所得的小尺寸的薄层状GDY溶液混合搅拌，离心干燥得到固体SiO2@GDY，将固体SiO2@GDY与含N有机小分子研磨后在惰性气体中高温炭化处理，即可得到SiO2@N‑GDY；

（4）sp‑N掺杂的石墨炔纳米空心球电催化剂的制备：将步骤（3）所得的SiO2@N‑GDY分散于HF溶液中搅拌进行刻蚀，将刻蚀后的混合物用去离子水离心洗涤至中性，并真空干燥获得含sp‑氮掺杂石墨炔空心球电催化剂。

2.根据权利要求1所述的含sp‑氮掺杂石墨炔空心球电催化剂，其特征在于，所述含sp‑氮掺杂石墨炔空心球电催化剂的内直径与所用SiO2球的直径相同，并且空心球厚度为5‑

11nm。

3.一种权利要求1所述的含sp‑氮掺杂石墨炔空心球电催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）SiO2球的改性：将SiO2球加入到NaCl溶液中超声分散，然后加入聚二烯丙基二甲基氯化铵搅拌，离心洗涤并真空干燥，即可获得改性后带正电的SiO2球；

（2）GDY的小尺寸化：将石墨炔进行充分研磨后分散于水中，并进行超声处理获得小尺寸的薄层状GDY溶液；

（3）SiO2@N‑GDY的制备：将步骤（1）所得的改性后带正电的SiO2球分散于水中，其分散液与步骤（2）所得的小尺寸的薄层状GDY溶液混合搅拌，离心干燥得到固体SiO2@GDY，将固体SiO2@GDY与含N有机小分子研磨后在惰性气体中高温炭化处理，即可得到SiO2@N‑GDY；

（4）sp‑N掺杂的石墨炔纳米空心球电催化剂的制备：将步骤（3）所得的SiO2@N‑GDY分散于HF溶液中搅拌进行刻蚀，将刻蚀后的混合物用去离子水离心洗涤至中性，并真空干燥获得含sp‑氮掺杂石墨炔空心球电催化剂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中SiO2与聚二烯丙基二甲基氯化铵的质量比为1‑2:4。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述骤（2）中超声时间为1.5‑3 h，超声功率为100‑200 W，GDY液的浓度为1‑5 mg/mL。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中改性后带正电的SiO2球与石墨炔的质量比例为1:0.25‑1。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中有含N有机小分子为三聚氰胺、缩二脲、双氰胺的任意一种，SiO2@GDY与含N有机小分子的质量比为1:5‑10。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中惰性气体指的是氮气或氩气，高温炭化处理的升温速率为5‑10℃/min，炭化温度为700‑900℃，炭化时间1‑1.5h。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中步所述HF溶液的体积浓度为5‑15%，刻蚀时间为6‑12h。

10.一种权利要求1所述的含sp‑氮掺杂石墨炔空心球电催化剂在燃料电池阴极氧还原反应中的应用。