1.一种基于矿物掺合料的光催化降解设备，包括催化罐(10)，其特征在于，所述催化罐(10)内竖直设有传输管(11)，所述传输管(11)侧壁底部通过多个连接柱(12)连接催化罐(10)内壁，所述催化罐(10)底部设有执行端延伸至传输管(11)内的掺合料上移部件(13)，所述催化罐(10)内且沿传输管(11)自上而下依序设有撒料装置(20)、接触催化装置(30)以及掺合料分隔装置(40)，所述掺合料分隔装置(40)用于分隔未进行光催化的掺合料与已进行光催化的掺合料；

所述撒料装置(20)包括连通所述传输管(11)顶部的环形导料板(21)，设于所述催化罐(10)内壁顶部且执行端延伸至环形导料板(21)上表面的升降拨料部件(22)，以及环形整列设于所述环形导料板(21)侧壁的多个流速可调撒料部件(23)；

所述接触催化装置(30)包括环形整列设于所述催化罐(10)侧壁且执行端延伸至催化罐(10)内的多个水平移动部件(31)，设于所述水平移动部件(31)执行端的倾角自调节板(32)，设于所述倾角自调节板(32)远离所述水平移动部件(31)一侧的光源部件(33)以及催化部件(34)，所述催化部件(34)通过安装部件(35)固定在倾角自调节板(32)侧壁，其中一个所述催化部件(34)与其中一个所述流速可调撒料部件(23)位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种基于矿物掺合料的光催化降解设备，其特征在于，所述掺合料上移部件(13)包括连通所述催化罐(10)底部的卸料罐(131)，设于所述卸料罐(131)底部的驱动电机(132)，以及底端连接所述驱动电机(132)执行端、顶端延伸至传输管(11)内壁顶部的绞龙(133)。

3.根据权利要求1所述的一种基于矿物掺合料的光催化降解设备，其特征在于，所述升降拨料部件(22)包括对称设于所述催化罐(10)内壁顶部的驱动缸(221)，设于所述驱动缸(221)执行端的外罩盒(222)，以及设于所述外罩盒(222)顶部的步进电机(223)，所述步进电机(223)执行端贯穿外罩盒(222)顶部且连接拨料杆(224)。

4.根据权利要求1所述的一种基于矿物掺合料的光催化降解设备，其特征在于，所述流速可调撒料部件(23)包括设于所述环形导料板(21)底部的支撑座(231)，一端铰接所述支撑座(231)的导料架(232)，以及设于所述支撑座(231)侧壁且用于驱动导料架(232)转动的第一舵机(233)。

5.根据权利要求1所述的一种基于矿物掺合料的光催化降解设备，其特征在于，所述水平移动部件(31)包括设于所述催化罐(10)侧壁的伸缩缸(311)，所述伸缩缸(311)执行端贯穿催化罐(10)侧壁连接固定座(312)，所述倾角自调节板(32)底端铰接所述固定座(312)，所述固定座(312)侧壁设有用于驱动倾角自调节板(32)转动的第二舵机(313)。

6.根据权利要求1所述的一种基于矿物掺合料的光催化降解设备，其特征在于，所述光源部件(33)包括设于所述倾角自调节板(32)侧壁的多个辐射灯头(331)，多个所述辐射灯头(331)呈环形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种基于矿物掺合料的光催化降解设备，其特征在于，所述催化部件(34)包括透明板(341)，设于所述透明板(341)侧壁顶部的缓冲板(344)，设于所述透明板(341)侧壁且位于缓冲板(344)下方的多个隔板(342)以及催化层(343)，所述隔板(342)与所述催化层(343)交错分布，所述催化层(343)粘接透明板(341)，所述催化层(343)为粘接剂与纳米级二氧化钛混合物。

8.根据权利要求7所述的一种基于矿物掺合料的光催化降解设备，其特征在于，所述安装部件(35)包括设于所述倾角自调节板(32)靠近所述透明板(341)一侧壁的圆形凸台(351)，穿设于所述圆形凸台(351)以及倾角自调节板(32)的方形通孔(352)，设于所述透明板(341)侧壁且与方形通孔(352)配合的方形凸台(353)，以及位于所述倾角自调节板(32)远离所述透明板(341)一侧且螺纹连接方形凸台(353)的限位螺杆(354)。

9.根据权利要求1所述的一种基于矿物掺合料的光催化降解设备，其特征在于，所述掺合料分隔装置(40)包括设于所述催化罐(10)内壁且套设于所述传输管(11)外壁的分料板(41)，转动连接所述传输管(11)侧壁且位于所述分料板(41)上部的齿壁板(42)，设于所述催化罐(10)侧壁的第一电机(43)，以及设于所述第一电机(43)执行端且与齿壁板(42)啮合的驱动齿轮(44)，所述分料板(41)与所述齿壁板(42)上均设有多个漏孔(45)，所述催化罐(10)内壁且位于所述齿壁板(42)上表面设有多个刮料杆(46)。

10.一种基于矿物掺合料的光催化降解设备的降解方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一，掺合料的上移：

自催化罐(10)侧壁进料口加入矿物掺合料，矿物掺合料经过掺合料分隔装置(40)进入催化罐(10)底部，并在掺合料上移部件(13)的带动下上移至撒料装置(20)；

步骤二，掺合料的导向撒落：

升降拨料部件(22)对传输管(11)顶部排出的矿物掺合料进行拨动，以使矿物掺合料经环形导料板(21)均匀导流至各个流速可调撒料部件(23)，流速可调撒料部件(23)对矿物掺合料进行撒落；

步骤三，掺合料的催化：

通过水平移动部件(31)对催化部件(34)的位置进行调节，通过倾角自调节板(32)对催化部件(34)的倾角进行调节，以便于催化部件(34)承接撒落的矿物掺合料，光源部件(33)对催化部件(34)进行照射，以产生自由基，以使矿物掺合料与催化部件(34)接触时进行催化降解；

步骤四，掺合料的排出或重复降解：

当矿物掺合料全部经过一次撒落，即一次光催化后掺合料分隔装置(40)取消分隔，此时矿物掺合料可经卸料罐(131)排出，或经掺合料上移部件(13)重新上移，以进行多次降解，直至满足加工要求。