1.一种化纤卷装降等后的调配方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、自动降等的流程中，车辆从卷装丝车等待区（9）进入到落筒区（1）落筒完成后，假设装载长丝150d/288f规格的卷装的数辆待补缺丝车（14）中含有降等品，正常丝车（12）中不含有降等品；

2）、然后，在称重区（2）进行称重，并通过外检区（3）对外观进行检测，并在激光打标区（4）开始为例；

3）、在称重区（2）通过称重检验出待补缺丝车（14）中含有重量不合格的卷装，向降等信息输入面板上传需要降等卷装的信息；

4）、在外检区（3）通过外检查出待补缺丝车（14）中存在有需要降等的卷装，通过向降等信息输入面板输入需要降等卷装的信息；

5）、通过卷装丝车入库通道（5），待补缺丝车（14）进入卷装中转库位（6），并将其余的待补缺丝车（14）重复步骤1至步骤4；

6）、物理静止后，数辆待补缺丝车（14）经卷装丝车通道（8）进入包装区，补缺机械手（13）接收降等卷装的信息，将数辆待补缺丝车（14）中正常卷装放入输送线用于后续包装作业，将降等卷装放入卷装补缺库位（7）；

7）、正常丝车（12）从卷装中转库位（6）进入机械手补缺区（10），补缺机械手（13）从正常丝车（12）上抓取数辆待补缺丝车（14）中因为降等缺少的卷装数量进行补缺；

8）、正常丝车（12）通过卷装补缺丝车回流通道（11）返回卷装中转库位（6），等待下一周期的降等补缺信息的调度，步骤1）中正常丝车（12）和待补缺丝车（14）的数量根据调配决定，正常丝车（12）用于给待补缺丝车（14）补缺供丝，步骤4）中降等信息输入面板与补缺机械手（13）、激光打标区（4）相连同，并用于控制激光打标区（4）中的激光打标机对正常丝车（12）或待补缺丝车（14）打标，步骤8）中正常丝车（12）返回卷装中转库位（6）后填充符合称重区（2）称重标准及外检区（3）检查合格的丝筒。