1.一种碳化硅纳滤膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1:将碳化硅粉、硅粉、第一塑化剂、第一粘结剂和第一溶剂按照一定比例混合后挤压成型、干燥、排胶、烧结后得碳化硅支撑体；

S2:将碳化硅粉、第二塑化剂、第二粘结剂和第二溶剂按照一定比例混合形成浆料，将S1制得的碳化硅支撑体的一表面浸泡于上述浆料中，然后干燥制得表面覆有碳化硅过渡层的碳化硅支撑体；

S3:将纳米硅粉和一维碳源混合均匀形成混合物，将混合物涂覆在碳化硅过渡层上，并采用负压涂覆技术将混合物渗入碳化硅过渡层和碳化硅支撑体内，并在碳化硅过渡层的的表面构成涂覆膜层，然后对其进行烧结得碳化硅纳滤膜。

2.如权利要求1所述的一种碳化硅纳滤膜的制备方法，其特征在于：步骤S1中，烧结的温度为1000℃‑1400℃，烧结具体操作为：将成型的碳化硅支撑体生胚放入管式炉中，首先升温至1000℃，保温一段时间，1000℃后随温度制度升温，以15℃/min从1000℃升至1400℃，保温一段时间，以10℃/min升至1600℃，保温一段时间，制得碳化硅支撑体。

3.如权利要求1所述的一种碳化硅纳滤膜的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述第一塑化剂为聚乙二醇，第一粘结剂为油酸和甘油，第一溶剂为水或乙醇，碳化硅粉、硅粉、第一塑化剂、第一粘结剂和第一溶剂的质量比为：100:5‑10:2‑5:5‑9:20‑25。

4.如权利要求1所述的一种碳化硅纳滤膜的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述第二塑化剂为聚乙二醇，第二粘结剂为丙羟基甲基纤维素，第二溶剂为乙醇或水，碳化硅粉、第二塑化剂、第二粘结剂和第二溶剂的质量比为100:2‑5:5‑8:10‑20。

5.如权利要求4所述的一种碳化硅纳滤膜的制备方法，其特征在于：步骤S2的具体操作为：先将丙羟基甲基纤维素分散于乙醇和水中，防止其团聚，再将聚乙二醇溶解，最后加入碳化硅粉，放入球磨罐，球磨一段时间后得到稳定粘稠浆料；将碳化硅支撑体浸泡于上述浆料一段时间后干燥，制得表面覆有碳化硅过渡层的碳化硅支撑体。

6.如权利要求1所述的一种碳化硅纳滤膜的制备方法，其特征在于：步骤S3中，一维碳源包括碳纤维、碳纳米管、聚吡咯纳米管或聚苯胺纳米线中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的一种碳化硅纳滤膜的制备方法，其特征在于：步骤S3中，将混合物涂覆在碳化硅过渡层上的厚度不小于10mm，负压涂覆的压力为0.04‑0.1MPa。

8.如权利要求1所述的一种碳化硅纳滤膜的制备方法，其特征在于：步骤S3中，烧结的温度为1000℃‑1850℃，烧结的具体步骤为：先升温至1000℃，1000℃后随温度制度升温，以

15℃/min从1000℃升至1400℃，保温一段时间，以10℃/min升至1600℃，保温一段再以5℃/min升至1850℃，保温一段时间后随炉自然降温，得到碳化硅纳滤膜。

9.如权利要求1所述的一种碳化硅纳滤膜的制备方法，其特征在于：步骤S3中，负压涂覆后，在涂覆膜层上撒上Mg合金烧结助剂，再进行烧结。

10.一种采用如权利要求1‑9任一项所述的制备方法制备的碳化硅纳滤膜。