1.利用工业固体废弃物制备的耐火砖，其特征在于是由下述重量份的原料制备而成：粒径大小在1‑3mm的钒渣         30‑45份 ；

粒径大小在0.088‑1mm的钒渣     15‑20份；

粒径＜0.088mm的钒渣           6‑25份；

硅灰    15‑34份；

V2O5       2‑5份；

磷酸    5份；

水      6‑12份；

所述钒渣为高铝钒渣，所述高铝钒渣的Al2O3含量为65‑85wt.%；所述硅灰为高纯硅灰，SiO2含量＞90wt.%，硅灰粒径＜0.088mm；

所述的利用工业固体废弃物制备的耐火砖的制备方法，包括以下步骤：①把大块儿钒渣送入破碎机进行破碎；

②将破碎后的钒渣加入到球磨机中进行研磨；

③筛选出钒渣粒径大小在1‑3mm的作为粗骨料，钒渣粒径大小在0.088‑1mm的作为细骨料，钒渣粒径＜0.088mm的为粉料；

④取所述重量份的粗骨料、细骨料混合搅拌15min；加入所述重量份的粉料、硅灰、V2O5再搅拌15min混合均匀，加入所述重量份的水继续拌合15min，加入所述重量份的磷酸搅拌

15min，最后将均匀混合后的原料进行困料形成混合料；

⑤将上述混合料装入模具，在压力100‑150Mpa的成型压力下恒压120‑180s压制成型；

⑥在常温下，即：20℃，相对湿度90%，静置1d，在110±5℃的电热鼓风烘干机烘干12‑

24h；

⑦然后置于马弗炉中在1350‑1500 ℃高温烧结3‑5h，最后冷却至室温；

所述步骤①采用鄂氏破碎机对大块儿钒渣进行破碎；

所述步骤②采用球磨机对破碎后的钒渣进行干法球磨，磨球与钒渣的重量份数比为5‑

10：1，研磨时间3‑4h，转速为1000‑1420r/min；

所述步骤④困料时长为1.5‑2h；

采用磁洗方法将混合料中的Fe2O3控制在1wt.%以内；

所述步骤⑦控制烧结温度0‑1000℃升温速率为10℃/min，并在1000℃保温20‑30min，

1000‑1500℃升温速率为5℃/min，其中1400℃保温20‑30min。

2.根据权利要求1所述的利用工业固体废弃物制备的耐火砖，其特征在于是由下述重量份的原料制备而成：粒径大小在1‑3mm的钒渣         44份 ；

粒径大小在0.088‑1mm的钒渣     19份；

粒径＜0.088mm的钒渣           22份；

硅灰    15份；

V2O5      3份；

磷酸    5份；

水      8份。