1.具有导向功能的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，包括：底座（4），所述底座（4）的上表面固定连接有用于对钢丝绳导向的导向机构（2）；所述导向机构（2）包括导向箱（26），所述底座（4）的上表面固定连接有导向箱（26），导向箱（26）相对的两个侧壁均开设有开口（21），开口（21）位于导向箱（26）中心线的上方；所述导向箱（26）的上端内壁通过连接座转动连接有多个沿钢丝绳走线方向均匀分布的固定导向轮（25）；所述导向箱（26）的内底壁通过弹簧（22）弹性连接有支撑板（27），支撑板（27）的上表面通过支架转动连接有多个沿钢丝绳走线方向均匀分布的活动导向轮（28）；多个所述活动导向轮（28）与多个固定导向轮（25）一一对应，且活动导向轮（28）位于对应固定导向轮（25）的正下方；

具有随形喷气功能的喷气机构（7），具有随形喷气功能的所述喷气机构（7）与导向机构（2）连接；具有随形喷气功能的所述喷气机构（7）的出气口位于钢丝绳的下方，且具有随形喷气功能的喷气机构（7）的出气方向与钢丝绳的走线方向相互垂直；

调直机构（3），所述调直机构（3）与底座（4）连接，且调直机构（3）的进料口与导向机构（2）的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的具有导向功能的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，所述导向机构（2）还包括侧壁加热板（23）和顶部加热板（24），所述导向箱（26）的上端内壁安装有多个用于对其内部进行加热的顶部加热板（24），且导向箱（26）的侧壁还安装有多个对其内部进行加热的侧壁加热板（23）。

3.根据权利要求2所述的具有导向功能的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，具有随形喷气功能的所述喷气机构（7）包括气囊（71），所述支撑板（27）的下表面连接有气囊（71），气囊（71）的下端与导向箱（26）的内底壁连接，且气囊（71）的外表面连接有与其内部相互连通的进气管（78）；所述进气管（78）贯穿导向箱（26）设置，且进气管（78）位于导向箱（26）外的一段连接有单向进气阀（77）；所述气囊（71）的外表面还连接有与其内部相互连通的L型导气管（73），L型导气管（73）的外表面安装有单向出气阀（72）；所述L型导气管（73）竖直段的上端连接有用于加压的锥形增压管（74），锥形增压管（74）的上端开口小于其下部开口；

所述锥形增压管（74）的上端与分气盘（75）的进气口连接，且分气盘（75）的上表面安装有多个出气嘴（76），出气嘴（76）的出气方向竖直向上设置。

4.根据权利要求3所述的具有导向功能的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，所述调直机构（3）包括轴承座（39a），所述底座（4）的上表面通过轴承座（39a）转动连接有呈圆柱型的调直箱（32），调直箱（32）的进料口固定连接有与其相互连通且同心设置的进料管（31），进料管（31）通过平面轴承与导向箱（26）的出料口转动连接；所述调直箱（32）内滑动连接有底部调直板（38）和上部调直板（39），所述底部调直板（38）和上部调直板（39）均转动连接有螺纹柱（37），螺纹柱（37）贯穿调直箱（32）并与调直箱（32）螺纹连接；所述调直箱（32）的外表面固定连接有同心设置的外齿圈（33）；所述底座（4）的上表面固定连接有减速机（34）和电动机（35），所述电动机（35）的输出端与减速机（34）的输入端连接，且减速机（34）的输出端固定连接有齿轮（36），齿轮（36）与外齿圈（33）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的具有导向功能的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，所述调直箱（32）的出料口连接有用于对钢丝绳表面清刮的清刮机构（6）。

6.根据权利要求5所述的具有导向功能的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，所述清刮机构（6）包括清刮管（62），所述调直箱（32）的出料口连接有与其相互连通的清刮管（62），清刮管（62）内固定连接有软质清刮套（61），且清刮管（62）的内壁朝向调直箱（32）倾斜向下设置。

7.根据权利要求2‑4任一所述的具有导向功能的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，所述导向箱（26）的下表面连接有用于排出其内部润滑油的排液机构（5）；所述排液机构（5）包括竖管（53），所述导向箱（26）的下表面固定连接有与其相互连通的竖管（53），竖管（53）的下端螺纹密封连接有底部密封盖（54）；所述竖管（53）靠近其中部的侧面固定连接有与其相互连通的折流管（52），折流管（52）的开口处螺纹密封连接有侧面密封盖（51）。

8.根据权利要求4所述的具有导向功能的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，所述调直箱（32）的外表面固定连接有与其相互连通的出液管（8）。