1.一种大倾角煤层沿空留巷巷旁充填支护方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在充填前对充填区域进行支护；

步骤二、对采煤工作面顶板进行预裂爆破；

步骤三、在充填位置上布设网，在网内部挂绑风筒布；

步骤四、采用粉煤灰和胶固粉制成粉煤灰膏体，其中搅拌过程中每添加干料1000kg，加3

水量0.4m；粉煤灰膏体制成后输送通过地面制粉系统和井下泵送充填系统两部分完成；

步骤五、在充填初期时，每充填200mm高度，上提一次充填布，避免充填布下坠打皱；在充填高度过半时架设上部锚栓；循环上述过程，直到充填袋充满密实接顶为止；当充填体接顶时，使充填布接顶密实；接顶成功，将注浆管从充填布内拿出，泵站停止注浆，将进料口捆扎结实，防止浆液外溢；将清水阀打开，冲洗设备和管道，以防止堵塞。

2.根据权利要求1所述大倾角煤层沿空留巷巷旁充填支护方法，其特征在于，步骤一中，支护方法包括以下步骤：

①、超前支护：在巷内超前工作面20m范围内架设三排由1.2m长顶梁铰接而成的一字梁及在每个顶梁的1/3处设单体液压支柱；

②、滞后支护：在巷内滞后工作面100m范围内架设三排由1.2m长顶梁铰接而成的一字梁及在每个顶梁的1/3处设单体液压支柱；

③、顶板支护：在充填体顶板上方布置2根锚杆同时在机巷顶板靠近充填体侧布置一排锚杆；

④、底板支护：在充填体底板布置2根锚杆同时在机巷采空区侧帮部布置一排锚杆；

⑤、充填空间支护：在充填体与采空区中间留设1.2m宽充填空间，充填空间采用单体液压支护；

⑥、充填体支护设计：在充填体的机巷侧支设工字钢和单体液压支柱，其中，工字钢为永久支护，单体液压支柱为临时支护。

3.根据权利要求2所述大倾角煤层沿空留巷巷旁充填支护方法，其特征在于：所述的单体液压支柱间隔0.6m。

4.根据权利要求1所述大倾角煤层沿空留巷巷旁充填支护方法，其特征在于：钢筋网的长度等于一个充填步距。

5.根据权利要求1所述大倾角煤层沿空留巷巷旁充填支护方法，其特征在于：步骤四中粉煤灰质量百分比为80％，胶固粉质量百分比为20％。

6.根据权利要求1所述大倾角煤层沿空留巷巷旁充填支护方法，其特征在于：所述的顶板上方锚杆长2400mm，直径20mm，锚杆间排距1000mm×800mm，两排锚杆分别距充填体边缘

0.5m。

7.根据权利要求1所述大倾角煤层沿空留巷巷旁充填支护方法，其特征在于：机巷顶板靠近充填体侧的锚杆长2400mm，锚杆直径20mm，间距800mm。

8.根据权利要求1所述大倾角煤层沿空留巷巷旁充填支护方法，其特征在于：所述的底板上方锚杆长2400mm，直径20mm，锚杆间排距1000mm×800mm，两排锚杆与顶板锚杆相对应。

9.根据权利要求1所述大倾角煤层沿空留巷巷旁充填支护方法，其特征在于：所述的在机巷采空区侧帮部靠近布置的锚杆长2400mm，锚杆直径20mm，间距800mm。

10.根据权利要求1所述大倾角煤层沿空留巷巷旁充填支护方法，其特征在于：所述地面制粉系统包括储料仓、上料系统、搅拌系统、计量配料系统、吨包装机、粉尘治理和自动化集中控制系统；井下泵送充填系统包括充填泵和搅拌桶。