1.一种异质钛合金T型接头的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将肋板待焊接部位加工成K型坡口，进行打磨或清洗，固定在焊接工装夹具上；

步骤二，采用同轴送粉式激光熔覆，在T型接头两侧分别将激光作用到待焊区域，周期性摆动的MIG焊枪置于激光束后侧，调整MIG焊枪、激光束与肋板之间的夹角，保证其处于同一平面；MIG焊枪与激光束之间的夹角为25°～45°，激光束与肋板的夹角为40°～75°，同轴送粉喷嘴与激光焦平面的距离为5～15mm，MIG焊枪的摆动幅度为1～5mm ；MIG焊枪的喷嘴中伸出焊丝，激光束在待焊接部位的入射点与焊丝末端之间的间距为3～5mm，焊丝沿MIG焊枪的喷嘴伸出距工件4 6mm；

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步骤三，设置焊接工艺参数：双侧的激光和电弧采用相同参数，激光离焦量为‑5～+

5mm，激光功率为2～4KW，焊接速度为0.4～0.6m/min，电流为180～240A，粉末直径为50～

200µm，送粉速率为10～20g/min，保护气流量为20～30L/min；

步骤四，预先通入保护气，进行T型接头的双面激光熔覆复合电弧焊接，两侧的焊接热源进行同步异向焊接，电弧周期性摆动，实现工件单道焊接成型，焊后持续通入保护气进行冷却；

所述肋板与底板互相垂直，所述肋板、底板均为钛合金，厚度均为5～12mm。

2. 根据权利要求1所述的一种异质钛合金T型接头的焊接方法，其特征在于：所述步骤一中， K型坡口的钝边为2～4mm，坡口角度为30°～50°。

3.根据权利要求1所述的一种异质钛合金T型接头的焊接方法，其特征在于：所述焊丝的直径为1.0～1.4mm，焊丝干伸长为10～20mm。

4.根据权利要求1所述的一种异质钛合金T型接头的焊接方法，其特征在于：所述MIG焊枪的焊接方式为直流正接。

5.根据权利要求1所述的一种异质钛合金T型接头的焊接方法，其特征在于：所述步骤二中，同轴送粉式激光熔覆使用的金属粉末包括以下质量百分数的物质：5 6wt%Al，3 4wt%~ ~V，0.07 0.08wt%O，0.01 0.02wt%N，0.04 0.06wt%Fe，2.0 3.0wt%Cu，3.0 4.0wt%B，其余为~ ~ ~ ~ ~Ti。

6.根据权利要求5所述的一种异质钛合金T型接头的焊接方法，其特征在于：所述金属粉末使用前在70 80℃恒温干燥10 20h。

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7.根据权利要求1所述的一种异质钛合金T型接头的焊接方法，其特征在于：所述步骤四中，保护气为纯度99.99%的氩气。