1.一种高性能的碳碳坩埚表面涂层，其特征在于，所述涂层主要通过先在碳碳坩埚的基底上先后沉积一层SiC过渡层和一层LaB6/Y3Al 5O12外涂层，所述SiC过渡层采用包埋法沉积，所述LaB6/Y3Al 5O12外涂层采用料浆法涂覆而成。

2.根据权利要求1所述的高性能的碳碳坩埚表面涂层，其特征在于，所述SiC过渡层的厚度为120～200μm，所述LaB6/Y3Al5O12外涂层的厚度为150～180μm。

3.一种高性能的碳碳坩埚表面涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)基体预处理：将碳碳坩埚置于配置有乙醇的容器中，放入超声波清洗器中清洗，超声10～20min，重复清洗3次，以清除碳碳坩埚表面的污渍；

(2)将Si粉、C粉和B2O3粉置于球磨机中，球磨15～20h，得均匀的A粉料；将Si粉、C粉和Al2O3粉置于球磨机中，球磨15～20h，得均匀的B粉料；

(3)将A粉料置于石墨反应装置中，然后将预处理后的碳碳坩埚埋入A粉料中进行一次包埋处理；在氩气的环境下，将温度升至2100～2200℃，反应2～3h，降至室温；再将一次包埋后的碳碳坩埚埋入B粉料中进行多次包埋处理；

(4)将多次包埋处理后的碳碳坩埚浸渍于有机硅浸渍剂中，在90～100℃下浸渍3～4h，经过滤，干燥，得待处理碳碳坩埚；

(5)外涂层料浆的配制：将B粉、La2O3粉、Y3Al 5O12粉和Al粉按适当比例混合均匀，置于球磨机中，球磨12～24h，过300目筛网；然后获得的混合粉末与粘结剂、水混合，用磁力搅拌成料浆，再将料刷将料浆均匀涂刷在待处理碳碳坩埚表面，干燥，然后置于高温热压炉中进行热处理，获得所需的碳碳坩埚表面涂层。

4.根据权利要求3所述的高性能的碳碳坩埚表面涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中A粉料的Si粉、C粉和B2O3粉质量比为(3.5～4.5)：1：(0.6～0.8)。

5.根据权利要求3所述的高性能的碳碳坩埚表面涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中B粉料的Si粉、C粉和Al2O3粉质量比为(3.5～4.5)：1：1。

6.根据权利要求3所述的高性能的碳碳坩埚表面涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中一次包埋处理的过程为：将预处理后的碳碳坩埚埋入A粉料中，在氩气的氛围下，将温度升至2100～2200℃，反应2～3h，然后以10～15℃/min的速率冷却至室温。

7.根据权利要求3所述的高性能的碳碳坩埚表面涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述多次包埋处理是指将一次包埋后的碳碳坩埚埋入B粉料中进行一次及以上的包埋处理，以达到所需厚度的SiC过渡层，其包埋处理过程为:将一次包埋后的碳碳坩埚埋入B粉料中，在氩气的氛围下，将温度升至1900～2000℃，反应2～3h，然后以8～10℃/min的速率冷却至室温。

8.根据权利要求3所述的高性能的碳碳坩埚表面涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述B粉、La2O3粉、Y3Al 5O12粉和Al粉的质量比为(1～2)：(3～4)：1：(0.2～0.3)。

9.根据权利要求3所述的高性能的碳碳坩埚表面涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述粘结剂的质量为所述混合粉末质量的3～5％；所述水的质量为所述混合粉末质量的1.5～3倍。

10.根据权利要求3所述的高性能的碳碳坩埚表面涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述热处理过程为：将高温热压炉中的压力设置为10～15MPa，先以3～5℃/min的速率升温至150～200℃，保温1.5～2h；然后以5～10℃/min的速率升温至500～700℃，保温2～3h；再以3～5℃/min的速率升温至1500～1700℃，保温6～8h，自然冷却至室温。