1.一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道，其特征在于，包括：

管道本体（1）；

固定于所述管道本体（1）内壁上的多个弹性囊（2），每相邻两个弹性囊（2）相互连接，并在每个弹性囊（2）与管道本体（1）内壁之间均形成一个弹性空间（3），且多个弹性囊（2）之间的区域构成管道导流通道；设置所述弹性空间（3）内压力为恒定值，且所述恒定值大于所述管道导流通道内压力以及所述管道本体（1）外压力；

设置于管道本体（1）内的传感器（4），且所述传感器（4）用于检测所述弹性囊（2）与传感器（4）之间的目标距离，所述目标距离为最远距离或最近距离，且在泄露发生后通过每个弹性囊（2）所对应的目标距离判断泄露位置。

2.根据权利要求1所述的一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道，其特征在于：在每个所述弹性空间（3）内均充入惰性气体，以使所述弹性囊（2）向所述管道导流通道所在方向膨胀、并还使所述弹性空间（3）内压力保持为恒定值。

3.根据权利要求2所述的一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道，其特征在于：在每个所述弹性囊（2）内壁与管道本体（1）内壁之间均连接有弹性件（5），所述弹性件（5）位于弹性空间（3）内，并用于在对应弹性空间（3）内压力变化时驱使对应弹性囊（2）向管道本体（1）内壁所在方向收缩。

4.根据权利要求3所述的一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道，其特征在于：在每个所述弹性囊（2）的囊壁中均嵌入有支撑板（6），且所述支撑板（6）与弹性件（5）的一端相对应。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道，其特征在于，所述传感器（4）包括：设置于所述管道本体（1）中心处的距离传感器；以及设置于所述管道本体（1）两端的压力传感器；

所述距离传感器用于检测所述弹性囊（2）与距离传感器之间的目标距离；

所述压力传感器用于检测从泄露位置发出、并沿管道本体（1）向两端传递的负压波。

6.根据权利要求5所述的一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道，其特征在于：所述目标距离为最远距离时，将所述传感器（4）设置于所述管道本体（1）的内壁上，且每个弹性空间（3）内均对应有一个传感器（4）；

在所述弹性空间（3）内压力保持为恒定值时，获取所述传感器（4）与弹性囊（2）内壁之间的标定最远距离，并以所述标定最远距离为标定阈值，在所述目标距离小于标定阈值时，判定为泄露。

7.根据权利要求5所述的一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道，其特征在于：所述目标距离为最近距离时，将所述传感器（4）设置于所述管道本体（1）内部的轴心处；

在所述弹性空间（3）内压力保持为恒定值时，获取所述传感器（4）与弹性囊（2）外壁之间的标定最近距离，并以所述标定最远距离为标定阈值，在所述目标距离大于标定阈值时，判定为泄露。

8.根据权利要求7所述的一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道，其特征在于：

在所述管道本体（1）的两端均固定有安装架（7），且两个所述压力传感器分别固定于两个安装架（7）上；

在两个所述安装架（7）之间固定有安装杆（8），所述安装杆（8）与管道本体（1）同轴配合，且距离传感器设置于安装杆（8）上。

9.根据权利要求1所述的一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道，其特征在于：

在所述管道本体（1）的外壁上向外凸起形成有两个限位环（11），且两个限位环（11）分别靠近管道本体（1）的两端；所述限位环（11）与管道本体（1）一体成型；

在相邻两个管道本体（1）之间连接有密封圈（12）和密封套管（13），所述密封套管（13）固定于相对应的两个限位环（11）之间，且密封圈（12）和密封套管（13）分别实现相邻两个管道本体（1）连接处的内密封和外密封。

10.根据权利要求9所述的一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道，其特征在于：在所述限位环（11）的一侧固定有密封环（14），且所述密封环（14）远离限位环（11）的一侧为斜面；

在所述密封套管（13）内对称设有两个带有位移传感器的移动活塞（15），且两个移动活塞（15）位于相对应的两个密封环（14）之间；所述密封套管（13）与管道本体（1）之间形成密封夹层，所述密封环（14）和移动活塞（15）均位于密封夹层内，且两个移动活塞（15）分别位于密封圈（12）的两侧。