1.一种可降解回收的3D打印微孔光催化复合材料，其特征在于：包括聚乳酸基体以及负载在聚乳酸基体上呈核壳结构的光催化粉体，所述光催化粉体为Fe3O4@TiO2@La/Ce‑ZnO，其中，Fe3O4位于核心，Fe3O4外层包裹二氧化钛作为中间层，中间层外部包裹稀土元素镧和铈共掺杂的氧化锌作为催化层。

2.根据权利要求1所述的可降解回收的3D打印微孔光催化复合材料，其特征在于：所述催化层中，各组分的重量百分比含量为：ZnO：90～98 wt.%；La：1～5 wt.%；Ce：1～5 wt.%。

3.根据权利要求1所述的可降解回收的3D打印微孔光催化复合材料，其特征在于：所述Fe3O4的平均粒径为5~50 nm；所述中间层的厚度为10~50 nm；所述催化层的厚度为20~100 nm。

4.权利要求1‑3任一项所述的可降解回收的3D打印微孔光催化复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将三氯化铁、柠檬酸钠无水醋酸钠搅拌混合后，放置于高温反应釜内反应，经离心、干燥与研磨获得纳米Fe3O4粉体；

（2）以TiO2作为靶材，采用共溅射物理气相沉积工艺，在纳米Fe3O4粉体表面沉积TiO2中间层；

（3）以ZnO、La和Ce作为靶材，采用共溅射物理气相沉积工艺，在TiO2中间层表面沉积La/Ce‑ZnO催化层，获得多层包覆的光催化粉体；

（4）将光催化粉体加入到溶有聚乳酸的二氯甲烷中，进行搅拌混合，离心、干燥后获得可降解聚乳酸材料；

（5）将聚乳酸材料装入3D打印机，设计微孔光催化结构模型，对构件进行3D打印成型，得到复合材料。

5.根据权利要求4所述的可降解回收的3D打印微孔光催化复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，TiO2靶材的溅射功率为80～120 W。

6.根据权利要求4所述的可降解回收的3D打印微孔光催化复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，ZnO靶材的溅射功率为100～150 W；La和Ce靶材的溅射功率为50～

100 W。

7.根据权利要求4所述的可降解回收的3D打印微孔光催化复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，三氯化铁、柠檬酸钠无水醋酸钠的质量比为5 10：1 2.5：10 15。

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8.根据权利要求4所述的可降解回收的3D打印微孔光催化复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，反应温度为80～100℃，反应时间为10～15h。

9.根据权利要求4所述的可降解回收的3D打印微孔光催化复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，光催化粉体与聚乳酸的质量比为3 20：80 97。

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10.根据权利要求4所述的可降解回收的3D打印微孔光催化复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，微孔尺寸为400～1000 μm。