1.一种植物复配缓蚀剂，其特征在于：以质量份计包括木棉叶提取物20～150份，碘化钾20～80份。

2.根据权利要求1所述的植物复配缓蚀剂，其特征在于：以质量份计包括木棉叶提取物

50～150份，碘化钾30～70份。

3.根据权利要求1所述的植物复配缓蚀剂，其特征在于：以质量份计包括木棉叶提取物

100～150份，碘化钾50～70份。

4.根据权利要求1～3任一项所述的植物复配缓蚀剂，其特征在于所述的木棉叶提取物按以下步骤制备：

(1)提取：以浓度为92～99％乙醇溶液作为溶剂，将木棉叶碎叶置于索氏提取器中，固液比1：8～12，然后在70～100℃水浴回流，每份样品提取8～12h；

(2)浓缩：将步骤(1)得到的乙醇提取液加水稀释，过滤以除去其中含有的木棉叶残渣粉末，然后将溶液加热蒸发浓缩至1/3～1/4体积；

(3)萃取：将经过步骤(2)浓缩后的提取液中加入现有体积1/2～1/3的乙酸乙酯，充分振荡后静置，将上层的乙酸乙酯和下层的提取液分开，回收上层乙酸乙酯，在下层提取液中再次加入现有体积1/2～1/3的乙酸乙酯，充分振荡静置分层后分离，多次重复直到分层后上层乙酸乙酯无色为止；

(4)冷冻干燥：将经过步骤(3)处理的下层提取液蒸发至现有体积的1/3～1/5，然后经冷冻干燥，得到目标木棉叶提取物。

5.根据权利要求4所述的植物复配缓蚀剂，其特征在于：步骤(1)所述木棉叶碎叶为通过收集木棉叶后，清洗后风干表面水分，冷却至室温后切碎，得到直径为0.5～1.5cm的木棉叶碎叶；步骤(1)所述木棉叶碎叶用最大孔径15～20μm滤纸包住后再置于索氏提取器中。

6.根据权利要求4所述的植物复配缓蚀剂，其特征在于：步骤(2)所述加水稀释为稀释至原有体积的3～5倍；步骤(2)所述加热蒸发浓缩的温度为70～90℃。

7.根据权利要求4所述的植物复配缓蚀剂，其特征在于：步骤(3)第一次所述振荡后静置的时间为6～12h，第二次所述振荡静置的时间为1～2h；步骤(4)所述蒸发时的温度为60～80℃。

8.一种制备权利要求1～7任一项所述植物复配缓蚀剂的方法，包括以下步骤：(1)原料准备：制备木棉叶提取物备用，准备碘化钾备用；

(2)配制：根据不同配方，将不同量木棉叶提取物和碘化钾加入到硫酸溶液中，搅拌混匀即得到目标物。

9.根据权利要求1～7任一项所述的植物复配缓蚀剂在硫酸溶液环境中对Q235碳钢缓蚀的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述植物复配缓蚀剂在硫酸溶液的浓度为木棉叶提取物20～150mg/L，碘化钾20～80mg/L。