1.一种高强度石膏发泡剂，其特征在于，由下列组分制作而成：吸附剂30‑70份、磺酸盐15‑25份、天然高分子复合物2‑11份、水20‑37份。

2.如权利要求1所述的高强度石膏发泡剂，其特征在于，所述吸附剂由蒙脱石1‑3份、钠长石3‑7份、天青石2‑11份制备而成。

3.如权利要求1所述的高强度石膏发泡剂，其特征在于，所述吸附剂的细度为800‑1000目。

4.如权利要求1所述的高强度石膏发泡剂，其特征在于，所述磺酸盐由α‑烯基磺酸钠、羟乙基磺酸钠按照质量比1:3‑5混合而成。

5.如权利要求1所述的高强度石膏发泡剂，其特征在于，所述天然高分子复合物为海藻酸提取物。

6.一种如权利要求1所述的高强度石膏发泡剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)制取天然高分子复合物

以质量份计，将10‑13份海带清洗烘干，用超微粉碎机粉碎20‑30min，将粉末与180‑190份清水混合，搅拌20‑30min，加入3‑5份氢氧化钠，搅拌40‑50min，过滤，滤渣备用，滤液用质量分数5‑8％的盐酸沉淀，减压得到干燥物；前述滤渣放置到80‑90份质量分数0.1‑0.3％的稀硝酸溶液中，浸泡3‑5h，过滤，用清水冲洗1‑3次，将沉淀物放置到真空炉中，在800‑900℃下碳化20‑30min；将碳化颗粒和和前述干燥物按照质量比1:5‑9混合即可；

(2)吸附剂制备

将蒙脱石、钠长石、天青石混合，加工为粉末，将粉末放置到加热皿中，抽真空为10‑

30Pa，将温度加热至500‑600℃，用800‑900W的微波处理20‑30min；把温度降低至常温，将粉末与其质量10‑20倍的清水混合，倒入密封罐中，加入水溶性聚氨酯树脂，在1‑3℃下超声处理，同时注入二氧化碳，搅拌20‑30min，减压干燥；

(3)发泡剂制作

按照质量比，将磺酸盐、天然高分子复合物、水混合，放入搅拌机在1000‑1300r/min搅拌30‑40min，然后加入吸附剂，在500‑600r/min搅拌20‑30min即可。

7.如权利要求6所述的高强度石膏发泡剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述真空炉的真空度为50‑60Pa；所述浸泡温度为35‑40℃。

8.如权利要求6所述的高强度石膏发泡剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述超声功率为500‑600W。

9.如权利要求6所述的高强度石膏发泡剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述二氧化碳的用量为粉末质量的10‑20％；所述水溶性聚氨酯树脂用量为粉末质量的1‑3％。