1.一种污泥低温干化方法，其特征在于：所述方法基于污泥低温干化系统进行，污泥低温干化系统包括：面条机，用于将含水量80%‑60%（重量）的湿污泥加工成条状；

用于将湿污泥含水量降低至10% 50%（重量）的低温射流干化单元，包括：与面条机连接~并用于接收和干燥条状湿污泥的第一密闭干化室，用于加热和脱除湿空气中水分并向密闭干化室提供干燥热空气的干燥射流装置；

用于将湿污泥含水量降低至10%（重量）以下的低温余热干化单元，包括：用于接收并干燥湿污泥的第二密闭干化室，通过水冷塔换热冷却并将湿热空气冷凝除水生成干冷空气的冷凝换热器，将干冷空气加热为干热空气的加热换热器；

密闭皮带输送机，密闭皮带输送机的上料端和下料端分别与第一密闭干化室和第二密闭干化室连接，用于将低温射流干化单元初步干燥的污泥送入低温余热干化单元继续干燥；

所述方法包括如下步骤：

1）污泥含水量80%‑60%（重量）时，先由面条机成型成条状，然后送入第一密闭干化室，与来自干燥射流装置的70‑80℃的干燥热空气进行热交换，污泥得到干燥，携带水分后的湿空气经由第一湿空气进口排出并被送到干燥射流装置中进行干燥除水并升温，再次形成干燥热空气后通过第一循环风机再循环进入第一密闭干化室中吸收水分，如此周而复始，直至污泥在出第一密闭干化室时含水量10% 60%（重量）；

~

2）将步骤1）干燥后的含水量10% 60%（重量）的污泥通过密闭皮带输送机送入第二密闭~干化室静置摊放，与来自加热换热器的70‑80℃的干热空气进行热交换，污泥得到干燥，携带水分后的湿热空气进入冷凝换热器，换热冷凝除水后得到40±5℃的干冷空气，干冷空气再进入加热换热器加热升温再次形成70‑80℃的干热空气后通过第二循环风机再循环进入第二密闭干化室中吸收水分，如此周而复始，直至污泥在出第二密闭干化室时含水量低于

10%（重量）；

所述第一密闭干化室设有第一干燥热空气进口和第一湿空气出口，所述干燥射流装置设有第一湿空气进口和第一干燥空气出口，其中第一湿空气进口与第一湿空气出口密闭连接，还包括第一循环风机，所述第一循环风机的进气口和出气口分别与第一干燥热空气出口和第一干燥热空气进口密闭连接；

所述第二密闭干化室，设有第二干燥热空气进口和第二湿空气出口，所述冷凝换热器设有湿热空气进口和干冷空气出口，湿热空气进口与第二湿空气出口密闭连接，所述加热换热器设有干冷空气进口和干热空气出口，干冷空气进口与干冷空气出口密闭连接，还包括第二循环风机，第二循环风机的进气口和出气口分别与干热空气出口和第二干燥热空气进口密闭连接。

2.根据权利要求1所述的污泥低温干化方法，其特征在于：所述低温射流干化装置内沿着气流行进方向依次设有冷却区和加热区，在冷却区内湿空气被冷凝除水得干燥空气，在加热区内干燥空气被加热升温，得到干热空气。

3.根据权利要求1所述的污泥低温干化方法，其特征在于：所述低温射流干化单元和低温余热干化单元内分别设置有气体监测装置用于监测甲烷、硫化氢或氨气浓度。

4.根据权利要求1所述的污泥低温干化方法，其特征在于：所述加热换热器通过等离子系统的热蒸汽提供换热热量。

5.根据权利要求1所述的污泥低温干化方法，其特征在于：所述等离子系统的热蒸汽温度为120±5℃，所述热蒸汽经加热换热器换热降温后进行余热再利用。