1.注入式微生物粘土砖生产方法，其特征在于，该方法采用了一种注入式微生物粘土砖生产装置，所述注入式微生物粘土砖生产装置包括生产模具和注射机构，所述生产模具包括底板，所述底板表面设有相对布置的两个横向侧板和相对布置的两个纵向侧板，所述两个纵向侧板分别位于两个横向侧板的两端，每个横向侧板的外侧分别设有横向螺杆，所述横向螺杆的两端分别穿过两个纵向侧板，位于横向侧板外侧的横向螺杆两端上分别螺接有使两个纵向侧板压紧两个横向侧板的锁紧螺母，所述底板、两个横向侧板和两个纵向侧板围成一个稳定的立体矩形模腔，所述立体矩形模腔内部的底板上开设有泄液口，所述泄液口上可拆卸插接有泄液活塞；所述注射机构包括两个横向侧板定位板，所述两个横向侧板定位板设于两个横向侧板外侧并通过定位螺杆和螺母与底板固定连接，所述定位螺杆上部紧套有支撑套筒，所述支撑套筒的上端套接有支撑筒体，所述支撑套筒的上部转动设置有适于对支撑筒体伸出支撑套筒上端高度进行调整的调整旋钮，两个支撑筒体顶部固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆末端向下固定连接有推动板，所述伸缩气缸外侧的安装板底面通过吊块固定连接有支架板，所述支架板上开设有若干安置孔，所述安置孔内固定设置有注射器，所述注射器的针头伸出支架板朝向立体矩形模腔，所述注射器的活塞芯杆与推动板底面固定连接；

该方法包括以下步骤：

S1、将粘土和玄武岩纤维拌和均匀，所述玄武岩纤维的含量为粘土质量的0.3～0.7％；

S2、在所述立体矩形模腔内铺设土工布，将拌和均匀的粘土和玄武岩纤维分多次装入铺设有土工布的立体矩形模腔中，每一次装入均要压平压实，至此粘土试件制作完成；

S3、通过所述调整旋钮手动调整支撑筒体伸出支撑套筒上端的高度到预定位置，使注射器的针头插入粘土试件中；然后启动伸缩气缸，让伸缩气缸的活塞杆通过推动板带动注射器的活塞芯杆向下移动，第一次向粘土试件中注入细菌和营养液混合液，所述细菌和营养液的体积比为1：1，细菌和营养液反应生成CaCO3晶体，与粘土颗粒粘聚形成一个整体，所述细菌为巴氏芽孢八叠球菌，所述营养液由1L纯净水或去离子水中加入酵母粉20g、硫酸铵

10g、氯化镍1g、氯化钙55g、尿素40g混合而成；

S4、待反应一天后，将底板泄液口上的泄液活塞拔出，待液体全部流完后拧紧泄液活塞，进行下一次细菌和营养液混合液注射，之后每天向粘土试件中注入细菌和营养液混合液，注射前均需将泄液活塞拔出待液体全部流完，共注射细菌和营养液混合液四次；

S5、待反应四天后停止注入细菌和营养液混合液，再过一天后，产生的CaCO3晶体能填充由于注射器产生的针孔缝隙，之后松开两根横向螺杆上的锁紧螺母，拆开两个纵向侧板和两个横向侧板，便可得到表面平整、内部质地均匀、抗压强度达到10MPa的微生物粘土砖。

2.根据权利要求1所述的注入式微生物粘土砖生产方法，其特征在于，所述两个横向侧板和两个纵向侧板均为亚克力板。

3.根据权利要求1所述的注入式微生物粘土砖生产方法，其特征在于，所述两个横向侧板和两个纵向侧板底部的底板表面设有凹槽，所述凹槽内设有密封胶垫；所述两个横向侧板的顶部设有纵向压条，所述纵向压条通过纵向压紧螺母套接在纵向压紧螺杆的上部，所述纵向压紧螺杆的下部与定位螺杆内侧的底板和两个横向侧板定位板螺接并通过螺母紧固；所述两个纵向侧板外侧通过横向压紧螺杆和螺母设有与底板固定连接的两个纵向侧板定位板，所述两个纵向侧板的顶部设有横向压条，所述横向压条通过横向压紧螺母套接在横向压紧螺杆的上部，所述横向压条和纵向压条位于支架板的下方且与注射器的针头错位设置。

4.根据权利要求3所述的注入式微生物粘土砖生产方法，其特征在于，所述支架板的底部设有与横向压条和纵向压条相对应的避让凹槽。

5.根据权利要求1所述的注入式微生物粘土砖生产方法，其特征在于，所述步骤S1中玄武岩纤维的长度为9mm、15mm或18mm。

6.根据权利要求1所述的注入式微生物粘土砖生产方法，其特征在于，所述步骤S2中将拌和均匀的粘土和玄武岩纤维分三次装入铺设有土工布的立体矩形模腔中。

7.根据权利要求1所述的注入式微生物粘土砖生产方法，其特征在于，所述步骤S3中注射器针头插入粘土试件中的深度为5mm。