1.一种高温高压下合成含水斜长石固溶体的方法，它包括：

步骤1、根据斜长石固溶体中钠长石NaAlSi3O8和钙长石CaAl2Si2O8的摩尔比，分别称出钠长石和钙长石化学计量比对应重量的初始原料为Al2O3、SiO2、Na2CO3、 CaCO3的氧化物粉末，并用玛瑙研钵在酒精中研磨混合均匀，之后在200 ℃烘箱中干燥；

步骤2、高温下斜长石玻璃合成：将步骤1的混合物粉末压成Φ13×2mm圆柱形，将样品置于铂金坩埚中，放入高温炉子中进行去碳反应，得到高温下斜长石玻璃；

步骤3、将装有斜长石玻璃的铂金坩埚在压片机上把斜长石玻璃粉碎后，放入高频振动球磨机，研磨成颗粒均匀的粉末，之后放入烘箱中烘干；所述颗粒粒度为5‑10 μm；

步骤4、子母紫铜管制备：制备内径为6 mm，壁厚为0.5 mm，高度12 mm，一端底厚为0.5的紫铜内管一；制备内径为7.05 mm，壁厚为0.5 mm，高度为12.5 mm，一端底厚为0.5 mm的紫铜外管二；

步骤5、含水样品组装：用0.05 mm厚的金箔卷成管放入紫铜内管一中，底部放入相同厚度的金箔圆片，将步骤3制备的斜长石玻璃粉末装入步骤4制备的紫铜内管中，用移液枪加入蒸馏水或去离子水之后压实样品粉末，并用金箔圆片封住；将步骤4制备的内径为7.05 mm的紫铜外管二与装好样品的紫铜内管一倒扣，并用激光焊接机把两个铜管的接口处密封；用移液枪加入蒸馏水或去离子水时，水的量为：0.1‑0.5 μL；

步骤6、高温高压合成组装：将步骤5中的密封紫铜管置于四周由h‑BN管和h‑BN堵头传压介质组成的高温高压组装块中；

步骤7、把组装块放置在六面顶大压机上，在高温高压条件下进行含水样品合成；在高温高压条件下进行含水样品合成的方法为：在温度为1100‑1200℃，压力为1‑2 GPa条件下进行含水样品合成；反应时间为6‑10 h；

步骤8、步骤7完成后，关掉加热电流淬火降温，之后缓慢降压至常温，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压下合成含水斜长石固溶体的方法，其特征在于：高温炉子中进行去碳反应的方法为：在1000‑1200 ℃下去碳反应10‑12h，之后把温度升到

1600 ℃，让混合物熔融成玻璃态之后温度降低至室温；所述高温炉子为密闭的高温炉。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压下合成含水斜长石固溶体的方法，其特征在于：步骤3所述在烘箱中烘干的方法为：在100 ℃烘箱中烘干，烘干时间两个小时；烘干后一直放在烘箱中干燥直到样品组装时才取出。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压下合成含水斜长石固溶体的方法，其特征在于：步骤6所述高温高压合成组装的方法为：

步骤6.1、h‑BN管的制作：把直径为11 mm的h‑BN棒在车床上加工成内径为Φ8 mm，外径为Φ11 mm的h‑BN管，之后用砂纸打磨内径，将装有样品的密封紫铜放入h‑BN管中，两端用Φ11 mm、厚度为2 mm的h‑BN圆片封堵；

步骤6.2、加热器的制作：在车床上加工出内径为Φ11 mm、外径为13 mm、高度为32.5 mm的石墨加热炉；

步骤6.3、叶腊石的加工：选取一块边长为32.5 mm的立方叶腊石块，在中心打一个Φ13 mm的圆形通孔；

步骤6.4、组装：石墨加热炉置于叶腊石块中，之后把装有样品的紫铜密封管放入碳化硼管中，并一起置于石墨加热炉中，两头分别依次用氮化硼堵头和叶腊石堵头密封；

步骤6.5、在叶腊石块的棱中间钻一小孔，放置可直接接触样品铜管的热电偶，用来准确控制实验温度。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压下合成含水斜长石固溶体的方法，其特征在于：还包括：

步骤9、将步骤8中的样品取出，用金刚石线切割机切开紫铜管，取出样品后，表面打磨后成圆柱形，用于相关的物理性质测量；

步骤10、步骤9获得的样品进行粉末XRD测量，获得结果经分析对比，确定样品为斜长石晶体，为三斜晶系，空间群为C‑ī；获得的样品切一薄片，双面打磨后厚度为300 μm，之后用傅里叶红外光谱仪器测量样品的水含量和分布，结果显示样品出现了结构水的特征峰且分布均匀。