1.一种聚羧酸泵送剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)原料配比：原料包括聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、甘油、三乙醇胺、双烷基磷酸酯、烷基磺酸钠、羟丙甲基纤维素、碳酸锂、过氧化氢和水，各组分的重量份为：聚羧酸减水剂100份；

葡萄糖酸钠10‑20份；

甘油3‑8份；

三乙醇胺0.5‑2份；

双烷基磷酸酯6‑9份；

烷基磺酸钠3‑5份；

羟丙甲基纤维素7‑10份；

碳酸锂0.1‑0.3份；

过氧化氢2‑4份；

水200‑800份；

(2)按比例先将烷基磺酸钠、羟丙甲基纤维素、碳酸锂、过氧化氢和水混料均匀，溶解1‑

3小时，再按比例将聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、甘油、三乙醇胺、双烷基磷酸酯混料均匀；

(3)加入氢氧化钠调节pH值≥6，得到聚羧酸泵送剂。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸泵送剂的制备方法，其特征在于：所述聚羧酸减水剂为纳米粒子型聚羧酸减水剂。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚羧酸泵送剂的制备方法所用的制备装置，其特征在于：步骤(2)混料使用特定的泵送剂混合用分散机，包括支杆(1)、升降板(2)和搅拌桶(3)，升降板(2)左部区域设置有搅拌组件，搅拌桶(3)安装在升降板(2)左端底部区域，搅拌组件底端伸入到搅拌桶(3)内；其特征在于，包括第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、传动杆(7)、第一锥齿轮(8)、第二锥齿轮(9)、连接筒(10)、传动轴(11)和搅拌桨(12)，搅拌组件中部设置有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)与升降板(2)转动连接，第一齿轮(5)与搅拌轴(4)顶部区域连接，第二齿轮(6)与第一齿轮(5)啮合，升降板(2)左部设置有第一插入孔，传动杆(7)顶端穿过插入孔与第二齿轮(6)连接，传动杆(7)与第一插入孔转动连接，连接筒(10)顶端与升降板(2)连接，连接筒(10)底端伸入到搅拌桶(3)内，传动杆(7)底端伸入到连接筒(10)内底部区域与第一锥齿轮(8)连接，第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(8)啮合，连接筒(10)底部区域连通设置有第二插入孔，传动轴(11)右端穿过第二插入孔与第二锥齿轮(9)连接，传动轴(11)与第二插入孔密封转动连接，传动轴(11)左端与搅拌桨(12)连接，升降板(2)上设置有升降组件。

4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸泵送剂的制备装置，其特征在于：升降组件包括电机(13)、线轴(14)和连接架(15)，电机(13)安装在支杆(1)的顶端，线轴(14)与电机(13)的输出端连接，线轴(14)底端设置有连接绳(16)，连接架(15)安装在升降板(2)的顶端，支杆(1)前端设置有第一滑槽，升降板(2)后端与第一滑槽滑动卡装，连接绳(16)底端安装在连接架(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸泵送剂的制备装置，其特征在于：连接架(15)顶端设置有挂钩(17)，连接绳(16)底端与挂钩(17)顶端连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸泵送剂的制备装置，其特征在于：还包括两组稳固架(18)，两组稳固架(18)前端与升降板(2)后端连接，支杆(1)左右两端均设置有第二滑槽，两组稳固架(18)内端分别与两组第二滑槽滑动卡装。

7.根据权利要求6所述的一种聚羧酸泵送剂的制备装置，其特征在于：还包括配重块(19)，配重块(19)安装在升降板(2)的右部区域。

8.根据权利要求7所述的一种聚羧酸泵送剂的制备装置，其特征在于：还包括多组调节螺纹杆(20)，支杆(1)底端设置有多组调节螺纹孔，多组调节螺纹杆(20)分别与多组调节螺纹孔螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种聚羧酸泵送剂的制备装置，其特征在于：还包括多组轮组件(21)，多组轮组件(21)分别安装在多组调节螺纹杆(20)底端。

10.根据权利要求9所述的一种聚羧酸泵送剂的制备装置，其特征在于：还包括开关(22)，开关(22)安装在支架左端中部。