1.一种具有可逆性润湿性的全水基超疏水涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将FS‑3100水溶液、纳米TiO2和微米级的纤维素粒子按比例混合搅拌，形成悬浮液；FS‑

3100水溶液的浓度为0.1‑0.5μl/ml；纳米TiO2和纤维素的质量比为2‑5:1；

将N‑氨乙基‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷和KH‑570加入悬浮液中，搅拌均匀；

最后向其中加入FAS，继续搅拌，制得涂料；FAS加入悬浮液后的浓度为0.01‑0.03g/ml；

将涂料涂覆于基底表面，获得可逆性润湿性的全水基超疏水涂层。

2.根据权利要求1所述的具有可逆性润湿性的全水基超疏水涂层的制备方法，其特征在于：将N‑氨乙基‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷和KH‑570逐滴加入悬浮液中。

3.根据权利要求1所述的具有可逆性润湿性的全水基超疏水涂层的制备方法，其特征在于：FS‑3100水溶液的浓度为0.2μl/ml。

4.根据权利要求1所述的具有可逆性润湿性的全水基超疏水涂层的制备方法，其特征在于：纳米TiO2和纤维素的质量比为3‑5:1。

5.根据权利要求1所述的具有可逆性润湿性的全水基超疏水涂层的制备方法，其特征在于：纳米TiO2和纤维素的质量比为4:1。

6.根据权利要求1所述的具有可逆性润湿性的全水基超疏水涂层的制备方法，其特征在于：悬浮液、N‑氨乙基‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷和KH‑570的体积比为15‑25：2‑3:1。

7.根据权利要求1所述的具有可逆性润湿性的全水基超疏水涂层的制备方法，其特征在于：N‑氨乙基‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷和KH‑570滴入悬浮液后，在55‑65℃搅拌0.5‑

1.5h。

8.根据权利要求1所述的具有可逆性润湿性的全水基超疏水涂层的制备方法，其特征在于：N‑氨乙基‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷和KH‑570滴入悬浮液后，在60℃搅拌1h。

9.根据权利要求1所述的具有可逆性润湿性的全水基超疏水涂层的制备方法，其特征在于：FAS加入悬浮液后的浓度为0.0232g/ml。

10.根据权利要求1所述的具有可逆性润湿性的全水基超疏水涂层的制备方法，其特征在于：FAS加入悬浮液后，继续搅拌2‑4h。

11.根据权利要求1所述的具有可逆性润湿性的全水基超疏水涂层的制备方法，其特征在于：制备涂层时，对于柔性基底，采用浸渍方法制备；对于硬质基底，采用喷涂方式制备。

12.一种具有可逆性润湿性的全水基超疏水涂层，其特征在于：由权利要求1‑11任一所述制备方法制备而成。

13.权利要求12所述具有可逆性润湿性的全水基超疏水涂层在油水分离和光催化降解水中可溶性污染物中的应用。

14.一种用于油水分离及废水净化的滤布的制备方法，其特征在于：包括涂料的制备和棉布浸渍制备滤布的步骤；其中，涂料的制备包括如下步骤：将FS‑3100水溶液、纳米TiO2和微米级的纤维素粒子混合搅拌，形成悬浮液；FS‑3100水溶液的浓度为0.1‑0.5μl/ml；纳米TiO2和纤维素的质量比为2‑

5:1；

将N‑氨乙基‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷和KH‑570逐滴加入悬浮液，混合均匀后，再向其中加入FAS，搅拌设定时间，制得涂料；FAS加入悬浮液后的浓度为0.01‑0.03g/ml；

将棉织物浸入涂料中设定时间，取出干燥后，即得。

15.一种用于油水分离及废水净化的滤布，其特征在于：由权利要求14所述制备方法制备而成。