1.一种玻璃纤维增强混凝土板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：玻璃纤维拉伸成型，将玻璃柱和细空心玻璃管按预订比例混合排列，之后将玻璃柱和细空心玻璃一起装入粗空心玻璃管中，并拉伸成型得到玻璃纤维；

步骤2：灌胶，将步骤1中的拉伸成型的玻璃纤维内灌入橡胶，灌入橡胶后进行二次拉拔；

步骤3：将步骤2得到的二次拉拔后的玻璃纤维按照预定的形状编织成网；

步骤4：以编织成网的玻璃纤维作为骨架构建混凝土板，保温养护后得到玻璃纤维增强混凝土板；

玻璃纤维拉伸成型和灌胶的步骤具体为：

按照预定的比例混合玻璃柱和细空心玻璃管，其中玻璃柱和细空心玻璃管的比例为1:

1至1:2；玻璃柱和细空心玻璃管的外径相同为5‑8mm，细空心玻璃管的内径为3‑5mm；

将玻璃柱和细空心玻璃管填入粗空心玻璃管中，每根粗空心玻璃管的外径为30‑50mm，内径为25‑45mm；粗空心玻璃管中能够并排填充多根玻璃柱和细空心玻璃管；

将填充后的粗空心玻璃管在高温炉内加热至500‑800℃使其软化，然后采用竖直拉拔的方式将粗空心玻璃管拉长，进行第一次拉拔，使得粗空心玻璃管的外径达到10‑15mm；

将第一次拉拔后的粗空心玻璃管内灌入氟橡胶，使得粗空心玻璃管和细空心玻璃管内充满氟橡胶；

将充满氟橡胶的粗空心玻璃管在500℃至550℃下进行二次拉拔，使得粗空心玻璃的管的外径达到0.2mm以下，得到玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强混凝土板的制作方法，其特征在于：灌胶后二次拉拔的玻璃纤维的韧性大大提高，能够编制成网，具体为：以每束50‑150根的数量将二次拉拔后的玻璃纤维扎成玻璃纤维束，然后将玻璃纤维束按照间距100‑200mm的间距排列，纵横交错形成网格型，并在玻璃纤维束交叉的位置使用水性聚氨酯胶粘接牢固，得到玻璃纤维束网。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维增强混凝土板的制作方法，其特征在于：以编织成网的玻璃纤维作为骨架构建混凝土板的具体步骤为：选择一张间距100mm至150mm的玻璃纤维束网作为最下层网，固定到混凝土模具上方，并且保证最下层网距离混凝土模具的底板距离为5‑8mm，喷水使得最下层网整体被浸湿；

向混凝土模具中第一次填入混合好的混凝土浆料，使得混凝土高度为10‑20mm；

选择一张间距150mm至200mm的玻璃纤维束网作为第二层网，喷水使得第二层网整体被浸湿，放置到混凝土上方，并振捣使得第二层网与混凝土浆料结合良好；

向混凝土模具中第二次填入混合好的混凝土浆料，使得混凝土高度为30‑40mm；

选择一张间距150mm至200mm的玻璃纤维束网作为第三层网，喷水使得第三层网整体被浸湿，放置到混凝土上方，并振捣使得第三层网与混凝土浆料结合良好；

向混凝土模具中第三次填入混合好的混凝土浆料，使得混凝土高度为50‑60mm；

选择一张间距100mm至150mm的玻璃纤维束网作为第四层网，喷水使得第四层网整体被浸湿，放置到混凝土上方，并振捣使得第四层网与混凝土浆料结合良好，并整体没入混凝土。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维增强混凝土板的制作方法，其特征在于：混凝土浆料中水泥、石英砂、轻集料、减水剂，消泡剂的重量比为1：1：0.14：0.02：0.1，水灰比控制在0.15以下。

5.根据权利要求3所述的玻璃纤维增强混凝土板的制作方法，其特征在于：振捣使得第四层网与混凝土浆料结合良好后不直接使第四层网整体没入混凝土，而选择向混凝土模具中第四次填入混合好的混凝土浆料，使第四层网整体没入混凝土。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强混凝土板的制作方法，其特征在于：第一次拉拔时的采用整体加热的方式，竖直放置粗空心玻璃管并整体加热粗空心玻璃管，拉拔速度要求在1m/min至1.5m/min之间；

第二次拉拔时采用局部加热的方式，选取粗空心玻璃管的一端长度50cm的宽度进行加热，并在加热过程中拉拔粗空心玻璃管，拉拔速度在2m/min至2.5m/min之间。

7.根据权利要求3‑5任一项所述的玻璃纤维增强混凝土板的制作方法，其特征在于：混凝土保温养护的具体参数为：

阶段1:35‑50℃下，湿度35‑60％，养护时间不小于72小时；

阶段2：室温下，湿度35‑60％，养护时间不小于10天，每天向混凝土表面喷水，要求单位2

面积喷水量达到200mL/m。

8.根据权利要求2所述的玻璃纤维增强混凝土板的制作方法，其特征在于：玻璃纤维在拉拔过程中出现拉断的现象，只要玻璃纤维长度大于500mm，就能够使用；

组成玻璃纤维束的玻璃纤维如果长度不足，则直接搭接使用。