1.一种基于通用泵加工的固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内壁左侧的顶部和底部均固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的表面固定安装有夹持板(3)，所述工作台(1)左右两侧的表面均固定安装有支撑柱(4)，所述工作台(1)正面的右侧内壁固定安装有滑动组件(5)，所述滑动组件(5)的正面内壁滑动连接有卡板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述滑动组件(5)包括有安装板(51)，所述安装板(51)的内壁固定安装有导杆(52)，所述安装板(51)内壁的顶部和底部均固定安装有顶箱(53)，所述顶箱(53)的左侧表面固定安装有横向杆(55)，所述横向杆(55)的右侧表面滑动连接有滑板(54)，所述横向杆(55)的左侧固定安装有拦截板(56)，所述导杆(52)内壁的顶部和底部均固定安装有空心管(57)，所述空心管(57)的内壁滚动连接有滚轮(58)，所述滚轮(58)远离导杆(52)水平中心线的一侧固定安装有移动块(59)，所述安装板(51)内壁右侧的顶部和底部均固定安装有束线箱(510)，所述束线箱(510)的左侧滑动连接有滑动块(511)，所述滑动块(511)的底端固定安装有挡板(512)。

3.根据权利要求2所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述顶箱(53)的内壁顶部活动连接有扭簧(531)，所述扭簧(531)的底端固定安装有转动板(532)，所述顶箱(53)的内壁且位于扭簧(531)的上方滑动连接有拉杆(533)，所述拉杆(533)顶端表面固定安装有转轴(534)，所述拉杆(533)的底端表面固定安装有导绳(535)，所述导绳(535)的底端固定安装有弧形杆(536)，所述弧形杆(536)的表面滑动连接有活动套(537)。

4.根据权利要求3所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述导绳(535)的顶端和底端均通过半圆环与弧形杆(536)和拉杆(533)连接，所述活动套(537)内壁开设有与弧形杆(536)相适配的孔洞。

5.根据权利要求3所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述拉杆(533)的左侧与滑板(54)固定，所述拉杆(533)与转轴(534)之间通过连接架进行固定。

6.根据权利要求2所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述束线箱(510)通过钢丝绳与滑动块(511)固定连接，所述束线箱(510)的内壁固定安装有卷簧。

7.根据权利要求2所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述移动块(59)通过圆形杆与挡板(512)触碰，所述导杆(52)右侧的顶部和底部均固定安装有防护座。

8.根据权利要求2所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述转动板(532)的数量为二十三个，二十三个所述转动板(532)的形状和大小均相等，所述转动板(532)的表面固定安装有防撞垫。

9.根据权利要求1所述的一种基于通用泵加工的固定方法，其特征在于，步骤如下：S1：先将固定杆(2)和夹持板(3)使用浓度为75‑85％的酒精擦拭干净，随后静置5‑

10min后将已粗加工好的泵体放置在夹持板(3)的表面并固定；

S2：在S1的基础上根据不同泵体的长度进行调节卡板(6)的位置，在夹持通用泵之前需要手扶卡板(6)的转盘将其顺时针转动10‑20圈；

S3：在S2的基础上，先拉拽滑板(54)使其带动拉杆(533)移动，随后可以调整卡板(6)移动到指定位置；

S4：在S3的基础上对整个通用泵进行精确加工，加工完成后将卡板(6)复位，随后用吸油纸擦拭移动的轨道，防止造成润滑油滴漏；

S5：在S4的基础上，用扳手将夹持板(3)松开，随后用滑轮组平稳定的将整个泵体卸下；

S6：在S5的基础上对卸下的泵体用毛刷进行清扫，随后用气枪对固定杆(2)的表面及缝隙处进行处理，随后用棉布擦拭即可。