1.铝合金压铸件切边系统，其特征在于，包括柜体（1），所述柜体（1）的顶面四个拐角均固定有滑柱（5），四个所述滑柱（5）的顶面之间固定有顶板（7），所述顶板（7）的顶面中心位置处固定有竖直向下的液压缸（8），四个所述滑柱（5）介于柜体（1）和顶板（7）之间的外壁滑动有滑板（6），且所述液压缸（8）的传动端与滑板（6）滑动连接，所述柜体（1）的顶面固定有平行设置的轨组二（4）和轨组三（10），所述轨组二（4）和轨组三（10）的上部均滑动连接有用于固定模具的模架（9），且两个所述模架（9）之间连接有钢丝绳;所述柜体（1）的顶面两个短边侧壁均通过铰链转动连接有侧板（3），一侧的侧板（3）的顶面固定有与轨组二（4）拼接的轨组一（2），另一侧的侧板（3）的顶面固定有与轨组三（10）拼接的轨组四，所述柜体（1）的侧壁开拆卸固定有用于支撑对应侧板（3）的斜撑架；

所述模架（9）包括下匚架（92），所述下匚架（92）的底面固定有与对应位置的轨组二（4）或轨组三（10）滑动连接的滑块（93），所述下匚架（92）的上部平行设置有上匚架（97），所述下匚架（92）的顶面的一组对顶角位置处固定有转动座（91），所述上匚架（97）的底面与转动座（91）所在位置相背离的一组对顶角位置处均设置有滑槽（971），且两个滑槽（971）内分别滑动连接有滑动转座一（94）和滑动转座二（96），其中，滑动转座一（94）位于上匚架（97）的端部，所述滑动转座一（94）和滑动转座二（96）各自通过自动支撑杆（95）与处于对角线位置的转动座（91）转动连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件切边系统,其特征在于，两个所述模架（9）的朝向相对，且临近位置的轨组二（4）和轨组三（10）单轨之间间距为5‑8cm。

3.根据权利要求1所述的铝合金压铸件切边系统,其特征在于，所述滑槽（971）的长度小于上匚架（97）长度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的铝合金压铸件切边系统,其特征在于，所述上匚架（97）的内部位于滑动转座一（94）所在的拐角位置处内部固定有限位板（974），所述滑动转座一（94）与限位板（974）之间设置有拉伸弹簧一（972），所述滑动转座二（96）与上匚架（97）的端部之间设置有拉伸弹簧二（976）。

5.根据权利要求4所述的铝合金压铸件切边系统,其特征在于，所述上匚架（97）的内部两个拐角处均固定有导向轮（975），所述滑动转座一（94）的外部固定有牵引绳（973）的一端，所述牵引绳（973）的另一端依次经过两个导向轮（975）与滑动转座二（96）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金压铸件切边系统,其特征在于，所述自动支撑杆（95）包括下套管（953），所述下套管（953）的内部滑动连接有内滑杆（954），所述内滑杆（954）与下套管（953）的内部设置有复位弹簧（955），所述内滑杆（954）和下套管（953）各自背离的端部均固定有连接环（951），所述连接环（951）通过轴销与对应位置的转动座（91）或滑动转座一（94）或滑动转座二（96）转动连接。

7.根据权利要求6所述的铝合金压铸件切边系统,其特征在于，所述内滑杆（954）的侧壁连接有排液管（952），同一模架（9）的两个排液管（952）之间连接有三通管的两个端口，两个所述模架（9）的三通管之间通过管道连接。

8.根据权利要求7所述的铝合金压铸件切边系统,其特征在于，所述自动支撑杆（95）及管道内部填充有液压油。

9.根据权利要求1所述的铝合金压铸件切边系统,其特征在于，所述模架（9）的底部粘附固定有硬质刷毛。