1.一种基于智能加工的胶合板生产下料自动码垛装置，其特征在于：包括承载机构；所述承载机构的主体为类U形结构设计，且承载机构的上侧还设置有导向机构，在导向机构的内侧还设置有调节机构，在调节机构的内侧还安装有容纳机构，容纳机构包括定位组件，定位组件的主体为类Z字形结构设计，且定位组件中靠近承载架的一侧还设置有电动缸；

所述承载机构包括：支架，支架的主体为类U形结构设计，且两处支架呈纵向阵列安装；

所述承载机构包括：下料组件，下料组件的主体为双向贯通的料筒结构设计，且两处下料组件呈横向阵列设置在两处支架的内侧位置，在下料组件的外侧还设置有导向机构；

所述导向机构包括：导向组件，导向组件的主体为长方体结构设计，且导向组件的内部还开设有方槽；

所述导向机构包括：导动组件，导动组件的主体为滑块结构设计，且导动组件的上侧还设置有侧板，在导动组件与导向组件之间还设置有液压缸，在导动组件的上侧还安装有调节机构；

所述调节机构包括：支撑组件，支撑组件的主体为三连杆铰接结构设计，且支撑组件的左右两侧分别与两处滑块相铰接；

所述调节机构包括：限位组件，限位组件的主体为气缸，且限位组件安装在支撑组件的内部左右两侧位置；

所述调节机构包括：翻转组件，翻转组件的主体为翻转电机，且翻转组件安装在支撑组件的前侧位置，在翻转组件的内侧还设置有容纳机构；

所述容纳机构包括：承载架，承载架的主体为框体结构设计，且承载架的顶端面及底端面均设置有导向轮；

使用时，先将胶合板输送到容纳机构（4）中的承载架（401）之上，而在承载架（401）之上还设置有导向轮，进而在当胶合板输送到位时能有效地减少胶合板与承载架（401）之间的磨损；当胶合板安装到承载架（401）内侧时，通过将安装在承载架（401）内侧的类Z字形的定位板对胶合板进行限位操作，限位后通过调整导向机构（2）中的液压缸来调整容纳机构（4）及胶合板的移动距离，当胶合板移动到支架（101）内侧的下料组件（102）上方时，通过将定位组件（402）缩回到承载架（401）内侧后解除对胶合板的限位工作，以达到自动码垛胶合板的目的；当落下的胶合板需要翻转时，通过启动安装在导向组件（201）内侧的液压缸对两处导动组件（202）同时向内侧挤压靠拢，通过调节机构（3）中的支撑组件（301）将承载架（401）及胶合板予以顶起，顶起后通过限位组件（302）与承载架（401）进行解除限位，然后通过启动翻转组件（303）对承载架（401）及胶合板进行翻转操作，以达到自动调整的目的。