1.一种柔性电极的加工设备，其特征在于，包括机架、柔性薄膜辊安装支架、柔性薄膜水转印纸成型装置、导电油墨喷涂装置、压花成型装置以及牵引装置；

其中，机架采用双层结构，即包括上层机架和下层机架；其中，上层机架与下层机架为上下叠放布置，上层机架的头端与下层机架的尾端上下对齐；

柔性薄膜辊安装支架以及柔性薄膜水转印纸成型装置均设置于所述上层机架上；

所述上层机架的头端设有第一转移辊，下层机架的尾端设有第二转移辊；

导电油墨喷涂装置、压花成型装置以及牵引装置均设置于所述下层机架上；

沿着柔性电极的加工方向看去，柔性薄膜辊安装支架、柔性薄膜水转印纸成型装置、导电油墨喷涂装置、压花成型装置以及牵引装置由后向前依次设置；

柔性薄膜辊安装支架用于安装柔性薄膜辊并提供柔性电极加工所需的柔性薄膜；牵引装置与柔性薄膜一端相连，且用于牵引柔性薄膜沿着柔性电极的加工方向运行；

柔性薄膜的运行方向为：从柔性薄膜辊开始沿着上层机架运行，经过第一转移辊后向下，并经过第二转移辊的下方转移到下层机架上，再沿着下层机架向牵引装置的方向运行；

所述柔性电极的加工设备还包括用于纠正所述柔性薄膜运行方向的柔性薄膜纠偏装置；其中，所述柔性薄膜纠偏装置设置于所述上层机架与下层机架对齐的一端；

柔性薄膜纠偏装置包括用于检测柔性薄膜在运行过程中是否发生偏移的检测传感器以及纠偏组件；其中，检测传感器采用光电式检测传感器或超声波检测传感器。

2.根据权利要求1所述的柔性电极的加工设备，其特征在于，所述柔性薄膜水转印纸成型装置包括第一工作台面、PVA溶液喷涂机构、水转印纸自动取放机构以及第一加热机构；第一工作台面设置于上层机架上；

第一工作台面沿着柔性薄膜的运行方向布置；

其中，所述柔性薄膜辊安装支架位于所述第一工作台面的后端；

PVA溶液喷涂机构和水转印纸自动取放机构均位于第一工作台面的侧部，且沿着所述柔性薄膜的运行方向看去，水转印纸自动取放机构位于PVA溶液喷涂机构的下游；

在第一工作台面上对应水转印纸自动取放机构的工作区设有加热机构安装槽；第一加热机构设置于加热机构安装槽内，且第一加热机构的高度不高于所述第一工作台面的高度。

3.根据权利要求2所述的柔性电极的加工设备，其特征在于，所述PVA溶液喷涂机构包括两轴运动驱动机构、PVA溶液喷涂部件以及刮平部件；

其中，PVA溶液喷涂部件以及刮平部件均安装于两轴运动驱动机构上，且在两轴运动驱动机构的带动下，能够同步实现沿竖向以及沿柔性薄膜的运行方向移动；

所述PVA溶液喷涂部件以及所述刮平部件位于所述第一工作台面的正上方。

4.根据权利要求3所述的柔性电极的加工设备，其特征在于，所述两轴运动驱动机构包括第一轴运动驱动机构以及第二轴运动驱动机构；第一轴运动驱动机构以及第二轴运动驱动机构均采用丝杠驱动机构；

第一轴运动驱动机构为竖向运动驱动机构；

第二轴运动驱动机构包括横向导轨支架、丝杠以及丝杠螺母；其中，横向导轨支架安装于所述第一轴运动驱动机构上，沿柔性薄膜的运行方向伸展；

丝杠安装于横向导轨支架上，且伸展方向与横向导轨支架的伸展方向相同；

丝杠螺母安装于所述丝杠上，且能够沿着所述柔性薄膜的运行方向往复直线运动；

在丝杠螺母上安装有喷涂部件安装支架；

所述PVA溶液喷涂部件以及所述刮平部件均安装于所述喷涂部件安装支架上；

所述PVA溶液喷涂部件包括PVA溶液容器以及多个PVA溶液喷头；其中，PVA溶液容器的出口通过PVA溶液管路与各个所述PVA溶液喷头相连；

在PVA溶液容器的出口处设有电磁控制阀；

各个所述PVA溶液喷头排成一排，且排布方向与所述柔性薄膜的运行方向垂直；

所述刮平部件的布置方向与PVA溶液喷头的排布方向一致，刮平部件采用刮板或滚筒；

沿着柔性薄膜的运行方向看去，刮平部件位于PVA溶液喷头的上游或下游侧；

所述横向导轨支架沿柔性薄膜的运行方向的两个端部分别设置一个L形支架；

其中，L形支架的竖直段与横向导轨支架相连，L形支架的水平段延伸至第一工作台面的上方；每个L形支架的水平段上设有一个柔性薄膜压板；

其中，柔性薄膜压板的伸展方向垂直于所述柔性薄膜的运行方向。

5.根据权利要求2所述的柔性电极的加工设备，其特征在于，所述水转印纸自动取放机构包括旋转底座、升降式吸盘机构以及水转印纸放置箱；

升降式吸盘机构的底部安装于旋转底座上；

所述升降式吸盘机构包括升降式驱动机构、吸盘支架以及电动吸盘；

升降式驱动机构采用丝杠驱动机构；

吸盘支架安装于所述升降式驱动机构的丝杠螺母上，电动吸盘安装于所述吸盘支架上；

水转印纸放置箱位于旋转底座的侧部，且用于盛放水转印纸。

6.根据权利要求2所述的柔性电极的加工设备，其特征在于，所述柔性薄膜辊安装支架包括一组位于第一工作台面相对侧的立式安装板，其中，每个立式安装板上分别设置一个供所述柔性薄膜辊的端轴插入的第一安装轴孔；

每个所述立式安装板上还分别设置一个第二安装轴孔；其中，在两个立式安装板之间还设置一个压辊；其中，压辊的每个端轴分别伸入一个所述第二安装轴孔内；

所述压辊的安装高度低于所述柔性薄膜辊的安装高度；

所述柔性薄膜辊上的柔性薄膜经由压辊的下方穿出并沿着所述第一工作台面运行；

所述柔性薄膜辊安装支架的一侧部设有磁粉制动器；

其中，磁粉制动器位于相应侧立式安装板的外侧，且与所述柔性薄膜辊的一个端轴相连。

7.根据权利要求1所述的柔性电极的加工设备，其特征在于，所述纠偏组件包括安装底座、纠偏辊支撑立柱、纠偏辊以及伸缩电机；

所述纠偏辊支撑立柱包括第一纠偏辊支撑立柱和第二纠偏辊支撑立柱，其中，第一纠偏辊支撑立柱和第二纠偏辊支撑立柱相对设置；

第一纠偏辊支撑立柱的底部固定安装于所述安装底座上；

在所述安装底座上对应第二纠偏辊支撑立柱的位置设有沿柔性薄膜的运行方向布置的导轨；第二纠偏辊支撑立柱的底部设有导向滑条，导向滑条伸入所述导轨内；

伸缩电机设置于所述安装底座上，且伸缩电机的活动端与第二纠偏辊支撑立柱相连；

所述伸缩电机的伸缩方向与导轨的设置方向相同；纠偏辊有两个，两个纠偏辊均设置于第一纠偏辊支撑立柱与第二纠偏辊支撑立柱之间，且为上下平行排列；

其中，两个纠偏辊中位置较靠上的一个纠偏辊的高度与第一转移辊的高度相适应；两个的纠偏辊中位置较靠下的一个纠偏辊的高度与所述第二转移辊的高度相适应。

8.根据权利要求1所述的柔性电极的加工设备，其特征在于，所述导电油墨喷涂装置包括第二工作台面、导电油墨喷涂机构以及第二加热机构；其中，第二工作台面设置于下层机架上，且沿着所述柔性薄膜运行方向布置；

所述导电油墨喷涂机构位于第二工作台面的侧部；

在第二工作台面上对应导电油墨喷涂机构的工作区处设有加热机构安装槽，第二加热机构设置于加热机构安装槽内，且第二加热机构的高度不高于所述第二工作台面的高度；

所述导电油墨喷涂机构包括两轴运动驱动机构、导电油墨喷涂部件以及刮平部件；

所述两轴运动驱动机构包括第一轴运动驱动机构以及第二轴运动驱动机构；第一轴运动驱动机构以及第二轴运动驱动机构均采用丝杠驱动机构；

第一轴运动驱动机构为竖向运动驱动机构；

第二轴运动驱动机构包括横向导轨支架、丝杠以及丝杠螺母；其中，横向导轨支架安装于所述第一轴运动驱动机构上，沿柔性薄膜的运行方向伸展；

丝杠安装于横向导轨支架上，且伸展方向与横向导轨支架的伸展方向相同；

丝杠螺母安装于所述丝杠上，且能够沿着所述柔性薄膜的运行方向往复直线运动；

在丝杠螺母上安装有喷涂部件安装支架；

所述导电油墨喷涂部件以及所述刮平部件均安装于所述喷涂部件安装支架上；

所述导电油墨喷涂部件包括导电油墨容器以及多个导电油墨喷头；其中，导电油墨容器的出口通过导电油墨管路与各个所述导电油墨喷头相连；

在导电油墨容器的出口处设有电磁控制阀；

各个所述导电油墨喷头排成一排，且排布方向与所述柔性薄膜的运行方向垂直；

所述刮平部件的布置方向与导电油墨喷头的排布方向一致，刮平部件采用刮板或滚筒；沿着柔性薄膜的运行方向看去，刮平部件位于导电油墨喷头的上游或下游侧；

所述横向导轨支架沿柔性薄膜的运行方向的两个端部分别设置一个L形支架；

其中，L形支架的竖直段与横向导轨支架相连，L形支架的水平段延伸至第二工作台面的上方；每个L形支架的水平段上设有一个柔性薄膜压板；

其中，柔性薄膜压板的伸展方向垂直于所述柔性薄膜的运行方向。

9.根据权利要求1所述的柔性电极的加工设备，其特征在于，所述压花成型装置包括上压辊、下压辊、上压辊支撑机构、上压辊旋转驱动机构、下压辊支撑机构以及下压辊旋转驱动机构；

上压辊位于下压辊的上方，上压辊的辊体表面设有压花图案，下压辊的辊体表面光滑；

所述上压辊支撑机构与上压辊相连；

所述下压辊支撑机构与下压辊相连，该下压辊支撑机构采用可升降式结构；

所述上压辊旋转驱动机构位于上压辊的侧部，且与所述上压辊相连；

所述下压辊旋转驱动机构位于下压辊的侧部，且与所述下压辊相连；

所述上压辊支撑机构包括两个上压辊支撑板；

每个上压辊支撑板分别位于上压辊的一个端侧，且在各个上压辊支撑板上均设有压辊安装孔；上压辊的每个辊轴分别对应伸入一个所述压辊安装孔内；

所述下压辊支撑机构包括可升降支撑轴套以及下压辊支撑板；

下压辊支撑板有两个，每个下压辊支撑板分别位于下压辊的一个端侧；每个下压辊支撑板上均设有一个竖向的条形孔，条形孔的宽度与下压辊辊轴的直径相等；

可升降支撑轴套有两组，每组可升降支撑轴套对应位于一个下压辊支撑板的外侧；

每组所述可升降支撑轴套均包括升降单元以及支撑轴套；

所述升降单元的底部固定，所述升降单元的顶部与支撑轴套相连；

下压辊的每个辊轴分别经由一个下压辊支撑板的条形孔穿出并伸入对应侧支撑轴套内。