1.一种光伏电池组件生产用镜面检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的下方设有固定座(2)，所述固定座(2)的左右两端均固定安装有安装板(3)，所述检测台(1)的顶端设有发光机构(5)，所述发光机构(5)的上方的四角位置上均固定安装有夹持机构(4)，所述检测台(1)的底端设有摆动机构(6)，所述夹持机构(4)的上方设有精密检测机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏电池组件生产用镜面检测设备，其特征在于：所述摆动机构(6)包括两个滑轨(601)，两个所述滑轨(601)的左右两端与固定座(2)的内侧面固定连接，所述摆动机构(6)包括两个滑条(602)，所述滑条(602)与检测台(1)的左右两端固定连接，所述检测台(1)通过滑条(602)与滑轨(601)之间活动卡接，所述滑条(602)的左右两端均固定安装有位于滑轨(601)内部的复位弹簧(603)，所述复位弹簧(603)的另一端与滑轨(601)内腔的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光伏电池组件生产用镜面检测设备，其特征在于：所述摆动机构(6)还包括两个齿条(604)，两个所述齿条(604)与检测台(1)底端的左右两侧固定连接，两个所述齿条(604)的下方设有半齿轮(605)，所述齿条(604)与半齿轮(605)之间啮合连接，两个所述半齿轮(605)的内部固定套接有传动轴(606)。

4.根据权利要求3所述的一种光伏电池组件生产用镜面检测设备，其特征在于：所述固定座(2)内侧面的底端分别固定安装有固定架(607)和底座(608)，所述传动轴(606)与固定架(607)之间转动连接，所述底座(608)的顶端固定安装有电机(609)，所述电机(609)输出轴的一端与传动轴(606)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种光伏电池组件生产用镜面检测设备，其特征在于：所述发光机构(5)包括灯座(501)，所述灯座(501)与检测台(1)的顶端固定连接，所述灯座(501)的内部活动安装有LED灯(502)，所述检测台(1)的顶端固定安装有位于LED上方的匀光板(503)。

6.根据权利要求1所述的一种光伏电池组件生产用镜面检测设备，其特征在于：所述精密检测机构(7)包括遮光板(702)，所述遮光板(702)底端的四角位置上均固定安装有气缸(701)，所述气缸(701)的底端与安装板(3)的顶端固定连接，所述固定座(2)顶端的左右两侧均固定安装有延长板(703)，位于右侧的所述延长板(703)的一侧固定安装有点阵激光仪(704)，位于左侧的所述延长板(703)的一侧开设有接收孔(705)，所述点阵激光仪(704)与接收孔(705)处于同于水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种光伏电池组件生产用镜面检测设备，其特征在于：所述夹持机构(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)的数量共为四个且固定在匀光板(503)顶端的四角处，所述固定板(401)的一端固定安装有限位弹簧(402)，所述限位弹簧(402)的一端固定安装有夹块(403)，所述夹块(403)的内侧面开设有防滑槽(404)。

8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种光伏电池组件生产用镜面检测方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1：首先将待检测的光伏电池组件放置在匀光板(503)上，此时位于固定板(401)一端的限位弹簧(402)即可提供弹力带动夹块(403)相对移动对光伏电池组件进行夹紧，同时防滑槽(404)可防止光伏电池组件移动；

S2：开启发光机构(5)，使得LED灯(502)发出光束照亮匀光板(503)，并由匀光板(503)对光亮进行均匀处理，均匀点亮光伏电池组件；

S3：开启摆动机构(6)，启动电机(609)即可带动传动轴(606)的旋转，进而带动半齿轮(605)旋转处，此时在齿条(604)的带动下即可带动检测台(1)位移，此时检测台(1)在滑条(602)的带动下即可相对滑槽向左侧位移，当半齿轮(605)旋转到与齿条(604)不再啮合时，复位弹簧(603)可提供弹力带动齿条(604)和检测台(1)左移，待半齿轮(605)与齿条(604)重新啮合时即可带动齿条(604)继续右移，重复传动半齿轮(605)即可实现检测台(1)的往复左右位移，进而对光伏电池的表面进行观察检测；

S4：人工检测完成后可启动气缸(701)即可带动遮光板(702)下移将遮光板(702)与光伏电池组件表面紧密接触，并开启点阵激光仪(704)，若光伏电池组件表面完全平整，则遮光板(702)和光伏电池组件的表面之间不存在空隙，即点阵激光仪(704)射出的激光无法到达接收孔(705)，反之出现缝隙时，接收孔(705)接收到激光则反映光伏电池组件表面出现缺陷，完成精密检测。