1.一种一/二价阴离子分离交联型两性结构离子交换膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)1‑丙磺酸钠‑3‑甲基咪唑的制备

称取一定量的2‑甲基咪唑加入无水乙腈中，N2氛围中搅拌溶解后加入一定量的含60％的氢化钠作为催化剂，搅拌条件下反应0.5～2小时，然后按照摩尔比，加入一定量的1,3‑丙烷磺酸内酯，15～35℃条件下搅拌12～36小时，过滤得到白色固体；用干燥乙腈分多次洗涤后，在25～55℃真空干燥12～36小时得到1‑丙磺酸钠‑3‑甲基咪唑：(2)N‑丁基咪唑功能化聚苯醚的制备

称取一定量的如式(II)所示的溴化聚苯醚，溶解于溶剂中，然后加入一定量的式(III)所示的N‑丁基咪唑，在15～50℃反应2～12小时，冷却至室温，在有机溶剂中析出，再对其进行提纯操作，干燥后得到N‑丁基咪唑功能化的溴化聚苯醚，其化学结构如(IV)所示；

其中，X＝0～0.55；

(3)两性结构聚苯醚的制备

将式(IV)所示的N‑丁基咪唑功能化的溴化聚苯醚溶解于溶剂中，然后加入一定量的式(I)所示的1‑丙磺酸钠‑3‑甲基咪唑，在25～60℃反应8～24小时，冷却至室温，在有机溶剂中析出，再对其进行提纯操作，得到N‑丁基咪唑和1‑丙磺酸钠‑3‑甲基咪唑功能化的两性结构聚苯醚，其化学结构如式(V)所示；所述的1‑丙磺酸钠‑3‑甲基咪唑与N‑丁基咪唑的摩尔比为X:Y＝0.55～0:0～0.20；

(4)UiO‑66有机金属框架颗粒的制备

称取一定量的氯化锆溶于一定量的二甲基甲酰胺中，制备金属离子溶液；按比例，称取一定适量的摩尔比：1:0.5～1.5的2‑氨基对苯二甲酸/对苯二甲酸或摩尔比：1:0.5～1.5的

2‑氨基对苯二甲酸/2,5‑吡啶二羧酸或摩尔比：1:0.5～1.5的2‑氨基对苯二甲酸/吡嗪‑2,

5‑二羧酸于DMF中，搅拌后，加入一定体积的浓盐酸得到配体溶液，分别将金属离子溶液和配体溶液进一步超声10～30min，以确保完全分散溶解；然后将金属离子溶液倒入配体溶液中进行混合，而后加入到水热反应釜中，55～95℃下反应24～36小时；冷却至室温后，将所得混合液离心分离，用去离子水和DMF各交替洗涤3次，然后在50～70℃下真空干燥12～36小时，得到淡黄色有机金属框架结构固体颗粒产物UiO‑66‑NH2(Tpa)或UiO‑66‑NH2(Pyd)或UiO‑66‑NH2(Pyz)；

(5)两性结构聚苯醚离子交换膜的制备

称取一定量的步骤(3)中得到的两性结构聚苯醚溶于一定量的N‑甲基吡咯烷酮中，而后加入一定量的步骤(4)所得的UiO‑66‑NH2(Tpa)或UiO‑66‑NH2(Pyd)或UiO‑66‑NH2(Pyz)，其质量比为100:1～15，配置成质量体积浓度为3～10wt％的铸膜液；所得铸膜液浇注于玻璃平板上，在60～120℃下真空干燥箱中干燥12～36小时实现原位交联反应；冷却后在水中将膜从玻璃平板上揭下，即得到UiO‑66交联型两性结构离子交换膜，其膜厚为70～150μm。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述N‑丁基咪唑功能化的溴化聚苯醚的制备过程中，溴化聚苯醚溶解于溶剂后，然后加入一定量的N‑丁基咪唑，在25℃反应8小时。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述两性结构聚苯醚的制备过程中，N‑丁基咪唑功能化的溴化聚苯醚与1‑丙磺酸钠‑3‑甲基咪唑的反应温度为50℃和反应时长为12小时。

4.如权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的1‑丙磺酸钠‑3‑甲基咪唑与N‑丁基咪唑的摩尔比为X:Y＝0.250:0.075。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述2‑氨基对苯二甲酸与对苯二甲酸的摩尔比为1:1、2‑氨基对苯二甲酸/2,5‑吡啶二羧酸的摩尔比为1:1、2‑氨基对苯二甲酸/吡嗪‑2,5‑二羧酸的摩尔比为1:1。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述水热反应釜中，反应温度为80℃和反应时长为30小时。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述水热反应釜中，反应温度为60℃和真空干燥24小时。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，两性结构聚苯醚与UiO‑66‑NH2(Tpa)或UiO‑66‑NH2(Pyd)或UiO‑66‑NH2(Pyz)的质量比为100:2～10。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述铸膜液真空干燥温度为

80℃和干燥时长为24小时。