1.一种混凝土防冻剂，其特征在于：以质量份数计包括早强剂1‑3份、引气剂1‑2份、聚羧酸型减水剂8‑12份、碳酸钾6‑10份，所述引气剂包括十二烷基苯磺酸钠、壳聚糖多孔微载体、改性增稠剂，其质量比为1：（5‑10）：（0.7‑1.3），所述改性增稠剂的制备原料包括阳离子纤维素醚、N，N‑二甲基十二烷基叔胺、丙烯基‑1,3‑磺酸内酯、甘油酯。

2.根据权利要求1所述的混凝土防冻剂，其特征在于：所述早强剂为三乙醇胺或甲酸钙，所述阳离子纤维素醚为3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵纤维素醚。

3.根据权利要求1所述的混凝土防冻剂，其特征在于：所述N，N‑二甲基十二烷基叔胺、丙烯基‑1,3‑磺酸内酯、甘油酯的摩尔比为1：（1.1‑1.3）：（1.2‑1.5），其三种化合物的总质量与阳离子纤维素醚的质量的比值为（0.5‑0.6）：1。

4.根据权利要求1所述的混凝土防冻剂，其特征在于：所述改性增稠剂的制备方法为：将丙烯基‑1,3‑磺酸内酯和引发剂混合后，缓慢滴加甘油酯进行加聚反应，控制反应温度为

70‑80℃，反应时间为4‑5h，得加聚产物；将N，N‑二甲基十二烷基叔胺溶解于异丙醇中，搅拌均匀后滴入加聚产物进行反应，控制反应温度为70‑75℃，反应1.5‑2.5h后降温至45‑50℃，加入阳离子纤维素醚，搅拌均匀继续恒温反应30‑50min；反应完成后减压蒸馏除溶剂，用石油醚洗涤，真空干燥即得改性增稠剂；

其中，引发剂占加聚反应原料的0.2‑0.3%，引发剂为叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠。

5.根据权利要求1所述的混凝土防冻剂，其特征在于：所述引气剂的制备方法为：（1）将壳聚糖溶解于醋酸溶液中，配制成3‑4%的壳聚糖溶液，然后加入阳离子表面活性剂，搅拌6‑10min得溶胶，将溶胶置于液氮冷冻干燥机中干燥24h，得壳聚糖多孔微载体；

（2）将改性增稠剂和十二烷基苯磺酸钠混合均匀后，加入壳聚糖多孔微载体，置于

1000‑2000r/min的分散机中分散20‑30min，即得引气剂。

6.根据权利要求5所述的混凝土防冻剂，其特征在于：步骤（1）中的冷冻干燥条件为20‑

30Pa，‑（58‑62）℃，阳离子表面活性剂为咪唑啉、吗啉胍类或者三嗪类，其加入量为6‑10%。

7.根据权利要求1所述的混凝土防冻剂，其特征在于：所述混凝土防冻剂还包括15‑25份防冻微型胶囊，粒径为0.4‑1mm，所述防冻微型胶囊以质量份数计包括芯料30‑50份、囊材

10‑16份、压敏层3‑5份、碱溶性外膜4‑6份。

8.根据权利要求7所述的混凝土防冻剂，其特征在于：所述芯料包括尿素、低级醇中的一种或者两种的组合，所述囊材的原料包括质量比为1：（0.5‑1）的石蜡、橡胶粉，所述橡胶粉的目数为160‑200目，所述压敏层的原料为压敏胶，所述压敏胶为橡胶类或者丙烯酸类压敏胶。

9.根据权利要求8所述的混凝土防冻剂，其特征在于：防冻微型胶囊的制备方法包括以下步骤：

S1、将芯料、水混合，搅拌，形成均匀的水相，其中，水的加入量为芯料质量的20‑80%；

S2、将石蜡融化后，加入非离子型乳化剂，升温至80‑100℃，乳化，得油相；

S3、将油相降温至60‑70℃，然后将水相缓慢滴加到油相中，滴加完后再加入橡胶粉，搅拌均匀后，得到的料液进料于低温喷雾机中，在0‑5℃气流中喷雾冻凝，得微胶囊主体；

S4、在微胶囊主体表面喷涂压敏胶，表面干燥后，进行激光打孔，然后投入包衣机，喷入碱溶性外膜材料液，干燥后即得防冻微型胶囊；

其中，步骤S4中激光打孔的数量为1个/粒，孔径为10‑50μm，所述碱溶性外膜材料液由碱溶性丙烯酸树脂溶解于5‑10倍量的氨水中制得。

10.一种根据权利要求1‑9任一项所述的混凝土防冻剂的应用，其特征在于：将水泥、掺合料、骨料混合后，先加入一半的水和混凝土防冻剂，搅拌1‑2min后加入滑石粉或云母粉，然后再继续加入另一半的水和非离子型分散剂或高分子分散液，搅拌均匀即可，其中防冻剂的总掺量为3‑5%，滑石粉或云母粉的添加量为0.6‑1%，非离子型分散剂或高分子分散液的添加量为0.2‑0.4%。