1.一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维，其特征在于，包括由导电聚酯形成的双开口谐振器区域及由磁性聚酯形成的增强吸波区域，所述双开口谐振器区域包括设置外环导电聚酯(1)以及与外环导电聚酯(1)同轴且位于外环导电聚酯(1)内的内环导电聚酯(3)，所述外环导电聚酯(1)和内环导电聚酯(3)上分别开设有一个外环开口(2)和一个内环开口(4)，所述外环开口(2)和内环开口(4)相对应设置且位置朝向相反；

所述增强吸波区域包括位于所述内环导电聚酯(3)内的芯部磁性聚酯(5)、位于所述内环导电聚酯(3)和外环导电聚酯(1)之间的内层磁性聚酯(6)以及位于外环导电聚酯(1)外侧的外层磁性聚酯(7)，所述芯部磁性聚酯(5)、内层磁性聚酯(6)及外层磁性聚酯(7)相互相连贯通填充在双开口谐振器区域外的所有区域。

2.根据权利要求1所述的一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维，其特征在于，所述内环导电聚酯(3)和外环导电聚酯(1)材质相同，为再生聚酯熔体与导电微粒的共混物，所述导电微粒与再生聚酯熔体的质量比为1:2～1:10，所述内环导电聚酯(3)和外环导电聚酯(1)的相对导电率大于0.1，所述导电微粒为ATO导电粉、导电炭黑、导电石墨烯、银粉、高分子导电材料的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维，其特征在于，所述外环导电聚酯(1)的直径与再生聚酯纤维整体直径的比为6:10～9:10之间，所述外环导电聚酯(1)的宽度为再生聚酯纤维整体直径的5％～20％，所述外环开口(2)的弧度尺寸与外环导电聚酯(1)周长比为1:10～3:10，所述内环导电聚酯(3)与外环导电聚酯(1)的间距为再生聚酯纤维整体直径的5％～20％，所述内环导电聚酯(3)直径与再生聚酯纤维整体直径比为2:10～5:10，所述内环导电聚酯(3)的宽度为再生聚酯纤维整体直径的5％～20％，所述内环开口(4)的弧度尺寸与内环导电聚酯(3)周长的比为1:10～3:10。

4.根据权利要求3所述的一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维，其特征在于，所述芯部磁性聚酯(5)、内层磁性聚酯(6)及外层磁性聚酯(7)材质相同，均为再生聚酯熔体与磁性微粒的共混物，磁性微粒与再生聚酯熔体质量比为0.5:10～3:10，所述芯部磁性聚酯(5)、内层磁性聚酯(6)及外层磁性聚酯(7)的相对磁导率大于10，所述磁性微粒为纳米铁氧体、纳米镍粉、纳米铁粉中的一种或多种的混合物。

5.一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维的制备方法，制备权利要求4所述的一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维，其特征在于，具体按照如下步骤实施：步骤1，根据油污含量及有机粘性物含量对废旧聚酯瓶片进行分级；

步骤2，根据废旧聚酯瓶片分级确定纳米清洗剂二氧化钛与普通清洗液的用量，清洗时辅以光照系统完成对废旧聚酯瓶片的纳米清洗；

步骤3，对经过步骤2清洗的聚酯瓶片进行投料、预干燥及真空干燥结晶；

步骤4，配置导电聚酯熔体及磁性聚酯熔体；

步骤5，对步骤4配置导电聚酯熔体及磁性聚酯熔体进行流变性能进行提升；

步骤6，把步骤5经过流变性能进行提升的导电聚酯熔体及磁性聚酯熔体采用喷丝装置根据一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维的结构将导电聚酯熔体及磁性聚酯熔体向吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维的各个区域的分流及传输，所述喷丝装置采用多通道喷丝板(10)；

步骤8，经步骤6喷丝后再进行纺丝、卷绕、落桶、集速、牵伸卷曲、松弛热定型、冷却及切断，得到吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维。

6.根据权利要求5所述的一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤2中纳米二氧化钛与普通清洗液的质量比为1:5～1:1，确定好纳米二氧化钛与普通清洗液的质量比后，将纳米二氧化钛与普通清洗液分散至水性分散液中，确保分散后液体的浓度为5％‑70％。

所述步骤4中配置导电聚酯熔体具体为：将导电微粒与再生聚酯熔体按照质量比为1:2～1:10混合，然后进行加热熔融得到导电聚酯熔体，其中，导电微粒为ATO导电粉、导电炭黑、导电石墨烯、银粉、高分子导电材料的一种或多种的混合物；

配置磁性聚酯熔体具体为：将磁性微粒与再生聚酯熔体按照质量比为0.5:10～3:10混合，然后进行加热熔融得到磁性聚酯熔体，其中，磁性微粒为纳米铁氧体、纳米镍粉、纳米铁粉中的一种或多种的混合物。

7.根据权利要求6所述的一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤5中对步骤4配置导电聚酯熔体及磁性聚酯熔体进行流变性能进行提升具体为：给步骤4配置的导电聚酯熔体及磁性聚酯熔体中添加一定比例的乙二醇、生物降解催化酶脂肪酶及纳米二氧化硅，所述乙二醇、生物降解催化酶脂肪酶及纳米二氧化硅的质量比为1：0.2：0.2～1:0.6:0.6；

所述乙二醇、生物降解催化酶脂肪酶及纳米二氧化硅三者的总质量与导电聚酯熔体或磁性聚酯熔体的质量比为0.1:10～0.5:10。

8.根据权利要求7所述的一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述多通道喷丝板(10)内嵌有至少一个全封闭双开口谐振器喷丝孔(11)，每个所述全封闭双开口谐振器喷丝孔(11)均与权利要求书4所述的一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维的结构相对应，均包括双开口谐振器区域及增强吸波区域，还包括磁性聚酯熔体一级通道(12)和导电聚酯熔体一级通道(13)，所述导电聚酯熔体一级通道(13)上至少连接有一个导电聚酯熔体二级通道(14)，每个所述导电聚酯熔体二级通道(14)对应一个全封闭双开口谐振器喷丝孔(11)，每个所述导电聚酯熔体二级通道(14)上均连接有两个导电聚酯熔体三级通道(16)，两个所述导电聚酯熔体三级通道(16)分别与全封闭双开口谐振器喷丝孔(11)的双开口谐振器区域的外环导电聚酯以及内环导电聚酯的位置对应，所述磁性聚酯熔体一级通道(12)还连接有至少一个磁性聚酯熔体二级通道(15)，每个所述磁性聚酯熔体二级通道(15)对应一个全封闭双开口谐振器喷丝孔(11)，所述磁性聚酯熔体二级通道(15)上还至少连接有三个磁性聚酯熔体三级通道(17)，对应全封闭双开口谐振器喷丝孔(11)的增强吸波区域的芯部磁性聚酯、内层磁性聚酯及外层磁性聚酯的位置处至少设置有一个所述磁性聚酯熔体三级通道(17)。

9.根据权利要求8所述的一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，每个所述全封闭双开口谐振器喷丝孔(11)上方还设置有全封闭盖板(24)，所述全封闭双开口谐振器喷丝孔(11)设置为筒状结构，所述全封闭双开口谐振器喷丝孔(11)的双开口谐振器区域及增强吸波区域的各个部分均相互隔开防止导电熔体及磁性熔体相互渗透，全封闭双开口谐振器喷丝孔(11)下端开放，所述全封闭盖板(24)上对应全封闭双开口谐振器喷丝孔(11)的外环导电聚酯以及内环导电聚酯的位置处分别设置有外环导电聚酯熔体注入口(19)和内环导电聚酯熔体注入口(20)，所述外环导电聚酯熔体注入口(19)和内环导电聚酯熔体注入口(20)分别与两个所述导电聚酯熔体三级通道(16)连接，所述全封闭盖板(24)上对应全封闭双开口谐振器喷丝孔(11)的芯部磁性聚酯、内层磁性聚酯及外层磁性聚酯的位置处分别设置有芯部磁性聚酯入口(21)、内层磁性聚酯注入口(22)、外层磁性聚酯注入口(18)，所述芯部磁性聚酯入口(21)、内层磁性聚酯注入口(22)、外层磁性聚酯注入口(18)分别于与连接一个所述磁性聚酯熔体三级通道(17)。

10.根据权利要求9所述的一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤6中在喷丝时，喷丝装置前端弯管区和纺丝箱的温度同时降低到220℃‑285℃，纺丝箱压力为0.5MPa～0.75MPa，当熔体到达多通道喷丝板(10)时，保证其温度大于285℃，且同时设置螺旋杆速度大于30转/每分钟，设置熔体在螺旋杆区域停留时间大于5分钟。