1.一种铝合金表面处理方法，其特征在于包括如下步骤：（1）对铝合金进行表面预处理；

（2）制备Si3N4悬浮液和微弧氧化电解液；

（3）以铝合金为阳极，实施分段微弧氧化处理，（4）抛光处理，

其中所述分段微弧氧化处理过程如下：

第Ⅰ阶段：采用双向电压，正向电压400V，反向电压200V，正负向占空比20%，脉冲数比例

1:1，时间90s；

第Ⅱ阶段：采用双向电压，正向电压500V，反向电压150V，正负向占空比10%，脉冲数比例1:1，时间60s；

第Ⅲ阶段：采用双向电压，正向电压600V，反向电压100V，正负向占空比5%，脉冲数比例2

1:1，时间为电流密度达到峰值所需时间，所述电流密度范围为110‑130mA/cm；

第Ⅳ阶段:采用单向电压，电压为400V，该阶段的时间为形成稳定电流后3‑5min，所述2

稳定电流的密度为15‑18 mA/cm；

所述Si3N4悬浮液的制备方法:

（a）取纳米尺寸为20‑60nm的Si3N4纳米颗粒2‑4g，置于三口烧瓶中，加入40 mL质量分数为98%的H2SO4和20mL质量分数为65%的HNO3，在搅拌条件下，于100℃回流处理6 h，（b）多次在8000‑10000rpm超速离心洗涤至中性，真空冷冻干燥；

（c）将干燥后的Si3N4置于去离子水中，然后在常温下加入AES表面活性剂，搅拌获得2‑

4wt.%Si3N4悬浮水溶液，其中的AES表面活性剂的用量为1wt.%；

微弧氧化电解液中由9‑10g/L硅酸钠、3‑4g/L钨酸钠、1‑1.5g/L氢氧化钾、和2‑3g/LEDTA‑2Na，余量为2‑4wt.% Si3N4悬浮水溶液，使用HNO3调节pH=11±1，微弧氧化的温度为

20‑25℃，搅拌转速为120‑150rpm。

2.如权利要求1所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于所述表面预处理包括有机械打磨、脱脂和酸洗处理，其中所述脱脂为使用12wt.%NaOH，75℃下浸泡7min，所述酸洗使用25wt.%HNO3浸泡1min，然后去离子水洗涤。

3.如权利要求1所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于所述抛光处理为依次使用400#、800#、1200#和2000#砂纸打磨抛光。