1.一种无δ铁素体的高韧性耐热钢，其特征在于，按质量百分比计，其化学成分组成为：C 0.10～0.16％、Si 0.01～0.10％、Mn 0.65～0.95％、Cr 11.0～11.8％、Mo 1.5～1.7％、V 0.2～0.33％、Ni 2.5～3.0％、N 0.029～0.04％、P≤0.025％、S≤0.002％，余量为Fe。

2.如权利要求1所述的无δ铁素体的高韧性耐热钢，其特征在于，按质量百分比计，其化学成分组成为：C 0.10％、Si 0.05％、Mn 0.72％、Cr 11.3％、Mo 

1.7％、V 0.33％、Ni 2.9％、N 0.033％、P 0.018％、S 0.002％，余量为Fe。

3.如权利要求1所述的无δ铁素体的高韧性耐热钢，其特征在于，按质量百分比计，其化学成分组成为：C 0.11％、Si 0.03％、Mn 0.78％、Cr 11.5％、Mo 

1.7％、V 0.28％、Ni 2.7％、N 0.03％、P 0.015％、S 0.001％，余量为Fe。

4.如权利要求1所述的无δ铁素体的高韧性耐热钢，其特征在于，按质量百分比计，其化学成分组成为：C 0.13％、Si 0.05％、Mn 0.76％、Cr 11.7％、Mo 

1.6％、V 0.25％、Ni 2.8％、N 0.029％、P 0.012％、S 0.001％，余量为Fe。

5.如权利要求1～4任一项所述的无δ铁素体的高韧性耐热钢，其特征在于，该所述耐热钢中无δ铁素体且夹杂物级数总和≤2.0，当该耐热钢硬度为340～360HB时，棒材芯部冲击功KV2≥140J，屈服强度Rp0.2≥920MPa，断后伸长率≥17％。

6.如权利要求1～5任一项所述的无δ铁素体的高韧性耐热钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.电炉冶炼：将除了含氮原料的其他原料于电弧炉中冶炼，吹氧或加入氧化剂进行脱碳和脱硅，同时控制冶炼工艺和造渣制度脱除原料中的磷，出钢时C为0.08～0.13％、P≤

0.023％、Si≤0.10％，出钢温度为1550～1630℃；

S2.炉外精炼：首先将步骤S1冶炼后的钢液经LF炉加入钙线或铝粉进行脱氧脱硫，控制该阶段钢中S≤0.005％、温度≥1560℃；然后采用VD炉降低钢液中氧、氢含量分别至

0.004％和0.0002％以下，然后根据需要加入适量含氮合金，并控制钢液中氮含量在目标范围；

S3.电渣重熔：采用保护气氛和下注法将钢液浇注为电渣重熔所需锭型，然后将浇注锭在气氛保护电渣炉中进行重熔精炼，控制炉内气氛中的氧含量以体积分数计≤1％，控制渣系渣量和熔速，所述渣系选用CaO和/或Al2O3含量超过10％以上的渣系，所述渣量控制为所述电渣锭重量的3～5％，控制＞3t的电渣锭熔速为450～650Kg/h、≤3t的电渣锭熔速≤

450Kg/h；重熔结束后在760～820℃之间保温进行退火，保温时间不小于4h、保温结束后以≤20℃/h缓冷至≤600℃后停止加热；

S4.高温扩散：将步骤S3重熔退火后的电渣锭进行阶梯式升温，升温速率≤150℃/h，并于500～600℃和800～900℃分别保温2～4h，然后在1100～1200℃之间进行保温，保温时间不少于8h；

S5.开坯+成形：将所述高温处理后的电渣锭进行锻造开坯；然后进行精锻成形；

S6.锻后冷却：将所述锻造后的成形钢材进行水冷，单次冷却时间不超过3min，水冷却至≤400℃后置于空气中；

S7.退火：将所述锻后冷却后的成形钢材进行退火，得到成品高韧性耐热钢。

7.如权利要求6所述的无δ铁素体的高韧性耐热钢的制备方法，其特征在于，步骤S1所述冶炼温度大于1550℃。

8.如权利要求6所述的无δ铁素体的高韧性耐热钢的制备方法，其特征在于，步骤S2在所述VD炉，首先在≤50Pa高真空度下降低钢液中氧、氢含量，然后降低真空度至100～1000Pa适当补充含氮合金，同时加入铝粒进行升温和脱氧，其中升温至温度不低于

1530℃、脱氧至氧含量不高于0.004％。

9.如权利要求6所述的无δ铁素体的高韧性耐热钢的制备方法，其特征在于，步骤S5对所述高温处理后的电渣锭采取墩拔方式进行开坯，开坯过程锻造比≥6，拔长过程中单次压下量≥100mm，终锻温度不低于820℃，开坯至成形所需要的规格；然后将毛坯在1120～1160℃保温1～3h，采用精锻机进行成形，始锻温度为1070～1130℃、终锻温度不低于850℃。

10.如权利要求6所述的无δ铁素体的高韧性耐热钢的制备方法，其特征在于，步骤S7所述退火方法，保温温度为650～850℃，保温结束后以≤20℃/h速率缓慢冷却至400℃以下。