1.一种抗结皮环氧耐候型涂料的制备方法，其特征在于：其包括将预设计量份数的环氧树脂、缩水甘油醚活性稀释剂、纳米级二氧化硅、纳米级二氧化钛、邻苯二酚、增强剂、润湿分散剂、流平剂m和消泡剂进行混合制成A混合组分后，与预设计量份数的胺类固化剂和流平剂n混合制成的B混合组分进行进一步混合后，制得抗结皮环氧耐候型涂料；

其中，所述A混合组分的具体制成方法为：

S11、取1/3～1/2预设计量份数的环氧树脂加入到混合容器Ⅰ中，然后以400～600 r/min的搅拌速度对混合容器Ⅰ内的物料进行搅拌，同时，将混合容器的温度调整至35～40℃；

S12、在保持搅拌的情况下，将纳米级二氧化硅加入到混合容器Ⅰ中进行搅拌处理10～

15 min，使纳米级二氧化硅分散在环氧树脂中，然后再加入纳米级二氧化钛进行继续搅拌处理10～15 min，使纳米级二氧化钛分散在环氧树脂中，制得第一混合组分；

S13、将剩余预设计量份数的环氧树脂加入到混合容器Ⅱ中，然后以600～800 r/min的搅拌速度对混合容器Ⅱ内的物料进行搅拌，同时，将混合容器Ⅱ的温度调整至20～30℃；

S14、在保持搅拌的情况下，将缩水甘油醚活性稀释剂、邻苯二酚、增强剂、润湿分散剂、流平剂m和消泡剂加入到混合容器Ⅱ中，制得第二组分；

S15、在保持400～600 r/min的搅拌速度情况下，将混合容器Ⅰ中的第一混合组分加入到混合容器Ⅱ中，并在加入完成后，继续搅拌处理4～6 min，制得A混合组分；

所述B混合组分的具体制成方法为：

S21、在10～20℃环境下，将胺类固化剂和流平剂n进行混合，然后隔氧保存，制得B混合组分；

另外，步骤S15中，将第一混合组分全部加入到混合容器Ⅱ后，采用气体脉冲搅拌的方式，将搅拌气体从混合容器Ⅱ的液位下部通入，使混合容器Ⅱ中的混合物料受搅拌气体的作用而发生混合；

所述搅拌气体为含氮量不低于90%的空气或二氧化碳含量不低于90%的空气，且所述搅拌气体的温度不高于25℃。

2.根据权利要求1所述的抗结皮环氧耐候型涂料的制备方法，其特征在于：步骤S15中，在继续搅拌处理4～6 min后，对混合容器Ⅱ中的混合物料进行超声处理，以去除其中悬浮的气泡，制得A混合组分。

3.根据权利要求1所述的抗结皮环氧耐候型涂料的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A环氧树脂；

所述缩水甘油醚活性稀释剂为C12～C14混合脂肪醇缩水甘油醚；

所述增强剂为γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；

所述润湿分散剂为烷基聚氧乙烯醚、醋酸乙酯、丙烯酸或三聚磷酸钠中的一种以上混合而成；

所述流平剂m和流平剂n均为丁基纤维素、聚丙烯酸或羧甲基纤维素中的一种以上混合而成；

所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚醚改性硅氧烷；

所述胺类固化剂为脂环胺、酚醛胺或脂肪胺中的一种以上混合而成。

4.根据权利要求1所述的抗结皮环氧耐候型涂料，其特征在于：其由A混合组分和B混合组分按照A∶B=1∶1.3～1.4的比例混合而成；

其中，所述A混合组分包括如下重量份的组分：

环氧树脂                        35～50份；

缩水甘油醚活性稀释剂            5～8份；

纳米级二氧化硅                  4～7份；

纳米级二氧化钛                  0.5～1份；

邻苯二酚                        0.2～0.8份；

增强剂                          0.2～1份；

润湿分散剂                      0.3～0.6份；

流平剂m                         0.5～1份；

消泡剂                          0.1～0.5份；

另外，所述B混合组分包括如下重量份的组分：

胺类固化剂                      5～10份；

流平剂n                         0.3～0.5份。

5.根据权利要求4所述的抗结皮环氧耐候型涂料，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A环氧树脂；

所述缩水甘油醚活性稀释剂为C12～C14混合脂肪醇缩水甘油醚；

所述增强剂为γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；

所述润湿分散剂为烷基聚氧乙烯醚、醋酸乙酯、丙烯酸或三聚磷酸钠中的一种以上混合而成；

所述流平剂m和流平剂n均为丁基纤维素、聚丙烯酸或羧甲基纤维素中的一种以上混合而成；

所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚醚改性硅氧烷；

所述胺类固化剂为脂环胺、酚醛胺或脂肪胺中的一种以上混合而成。

6.根据权利要求4所述的抗结皮环氧耐候型涂料，其特征在于：所述A混合组分中还包括0.1～0.5份的触变剂，所述触变剂为聚乙烯蜡或聚酰胺蜡。