1.一种羽绒服绒料填充方法，其特征在于：包括充绒台，该充绒台包括

加工台，具有一定位槽，该定位槽的底部具有一缝纫孔；

若干第一充绒管、若干第二充绒管，分设于该加工台相背的两侧且呈镜像分布；其中，该定位槽的侧壁上对应第一充绒管、第二充绒管的位置分别具有第一定位孔、第二定位孔，该第一充绒管、第二充绒管分别贯穿第一定位孔、第二定位孔并伸入定位槽内；

两组充绒管移动组件，连接于加工台上，分别驱动第一充绒管、第二充绒管移动；

两个第一滑杆，一端活动连接于其中一充绒管移动组件上、另一端伸入定位槽内；

两个第二滑杆，一端活动连接于另一充绒管移动组件上、另一端伸入定位槽内；

若干弹性张紧组件，分别将两个第一滑杆、两个第二滑杆与两个充绒管移动组件连接；

多个臂式缝纫机单头，位于缝纫孔的上方，用于将充绒后的方格缝住；

升降组件，连接臂式缝纫机单头，以带动该臂式缝纫机单头升降；

纵向移动组件，连接升降组件，以带动该臂式缝纫机单头纵向移动；

横向移动组件，连接纵向移动组件和加工台，以带动臂式缝纫机单头横向移动；

压板，位于缝纫孔的上方，用于压住羽绒被；

充绒步骤为：

第一步：将羽绒被上的充绒方格的横向缝纫线缝合，并将羽绒被中间的充绒方格的纵向缝纫线缝合；

第二步：将羽绒被放置于定位槽内，并且将横向缝纫线横向放置，然后压板将羽绒被压于定位槽内，并且压板压于羽绒被中间的充绒方格的纵向缝合线处；

第三步：然后通过充绒管移动组件带动第一充绒管、第二充绒管分别插入充绒方格内，并且此时的第一滑杆和第二滑杆分别插入羽绒被最靠边处的充绒方格被，而弹性张紧组件拉动第一滑杆、第二滑杆，使得羽绒被被绷紧；

第四步：然后通过第一充绒管、第二充绒管向方格内冲入定量的羽绒；

第五步：然后充绒管移动组件带动第一充绒管、第二充绒管移动至下一个充绒方格内，此时第一滑杆、第二滑杆的端部也会跟随充绒管移动组件移动至下一个充绒方格内；

第六步：然后纵向移动组件、横向移动组件配合升降组件带动臂式缝纫机单头移动，通过多个臂式缝纫机单头能够将充绒后的充绒方格的纵向缝纫线缝合，防止下一个充绒方格内的羽绒出现跑绒的情况；以此类推的完成羽绒被的充绒。

2.根据权利要求1一种羽绒服绒料填充方法，其特征在于，该充绒管移动组件包括连接于加工台侧壁上的支撑架，该支撑架与加工台的侧壁之间连接有横向的第一滚珠丝杠模组和若干第一导向杆，该第一导向杆滑动贯穿移动板，该移动板与第一滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，该第一充绒管、第二充绒管贯穿移动板并与移动板固定连接。

3.根据权利要求2一种羽绒服绒料填充方法，其特征在于，该定位槽的侧壁上对应第一滑杆、第二滑杆的位置还分别设置有纵向分布的移动孔，该移动板上对应第一滑杆、第二滑杆的位置分别设置有纵向分布的移动槽，该第一滑杆、第二滑杆的端部分别与移动槽滑动连接。

4.根据权利要求3一种羽绒服绒料填充方法，其特征在于，该弹性张紧组件包括滑动套设于第一滑杆或第二滑杆上的滑套、以及贯穿支撑架的滑孔，该滑套与支撑架通过第一弹簧连接，该滑套上设置有定位杆，该定位杆滑动贯穿第一弹簧和滑孔。

5.根据权利要求4一种羽绒服绒料填充方法，其特征在于，每个该第一滑杆、第二滑杆上至少有两个弹性张紧组件。

6.根据权利要求1一种羽绒服绒料填充方法，其特征在于，该横向移动组件包括连接于加工台上的悬梁架，该悬梁架上设置有横向的第三滚珠丝杠模组和第二导向杆；其中该第三滚珠丝杠模组的滚珠丝杆的两端的螺纹方向相反，且具有两个滚珠螺母。

7.根据权利要求6一种羽绒服绒料填充方法，其特征在于，该横向移动组件包括连接于加工台上的悬梁架，该悬梁架上设置有横向的第三滚珠丝杠模组和第二导向杆；其中该第三滚珠丝杠模组的滚珠丝杆的两端的螺纹方向相反，且具有两个滚珠螺母。

8.根据权利要求7一种羽绒服绒料填充方法，其特征在于，该纵向移动组件包括滑动连接于第二导向杆上的两个横移板，两个该横移板分别与第三滚珠丝杠模组的两个滚珠螺母连接，该横移板上滑动设置有若干滑板，相邻该滑板之间通过连杆连接，其中一连杆上连接有推板，该横移板上还连接有推动气缸，该推动气缸的输出端与推板连接。

9.根据权利要求8一种羽绒服绒料填充方法，其特征在于，该升降组件包括与滑板连接的连板，该连板连接于支撑板上，该支撑板上设置有竖向的升降导轨和第二滚珠丝杠模组，该升降导轨与升降板滑动连接，该升降板与第二滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，该升降板还与臂式缝纫机单头上的安装板连接。

10.根据权利要求1‑9中任意一项一种羽绒服绒料填充方法，其特征在于，该压板上连接有若干第二弹簧，该第二弹簧与定位盒连接，该压板上对应第二弹簧的位置设置有贯穿第二弹簧的第三滑杆，该第三滑杆滑动贯穿定位盒的下端壁并伸入定位盒内。