1.一种屏蔽玻璃制造复合加工设备，包括工作台(1)、高压釜(2)、夹固单元(3)和压合单元(4),其特征在于：所述的工作台(1)(1)的右上端安装有高压釜(2)，高压釜(2)左侧的工作台(1)的上端面设置有夹固单元(3)，夹固单元(3)左侧的工作台(1)的上端面设置有压合单元(4)；

所述的夹固单元(3)包括一号电动滑块(30)、二号电动滑块(31)、U型板(32)、夹板(33)、三号电动滑块(34)和伸缩板(35)，一号电动滑块(30)通过滑动配合方式安装于工作台(1)的上端，一号电动滑块(30)左右对称排布，一号电动滑块(30)的右上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动连接有二号电动滑块(31)，二号电动滑块(31)的上端安装有U型板(32)，U型板(32)的开口端朝向一号电动滑块(30)的内侧端，U型板(32)的正内侧的一号电动滑块(30)的上端中部安装有销轴，销轴的上端上下交错转动连接有夹板(33)，夹板(33)的侧端面与U型板(32)的内侧端面之间滑动连接，工作台(1)的上端开设有矩形通槽，矩形通槽位于一号电动滑块(30)之间，且矩形通槽位于二号电动滑块(31)的后侧，三号电动滑块(34)滑动安装于矩形通槽的左右内侧壁之间，三号电动滑块(34)的前端安装有伸缩板(35)，伸缩板(35)的下端位于矩形通槽内；

所述的压合单元(4)包括四号电动滑块(40)、L型架(41)、电动推杆(42)和压板(43)，四号电动滑块(40)滑动安装于一号电动滑块(30)前侧的工作台(1)的上端，四号电动滑块(40)的上端与L型架(41)的竖直段相连，L型架(41)的水平段的下端面左右对称安装有电动推杆(42)，电动推杆(42)的下端之间连接有压板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽玻璃制造复合加工设备，其特征在于：所述的压板(43)的前端面开设有一号凹槽，一号凹槽内从左往右等距离设置有电加热管(430)，电加热管(430)的后端与一号凹槽的后内侧壁之间通过螺纹配合方式相连。

3.根据权利要求1所述的一种屏蔽玻璃制造复合加工设备，其特征在于：所述的夹板(33)与销轴相离的一端开设有T型凹槽，T型凹槽的左右内侧壁对称滑动连接有五号电动滑块(330)，相邻五号电动滑块(330)之间连接有延伸板(331)。

4.根据权利要求3所述的一种屏蔽玻璃制造复合加工设备，其特征在于：所述的延伸板(331)位于T型凹槽外的一端的上端面安装有圆杆(332)，圆杆(332)的中上端转动连接有限位板(333)，圆杆(332)的上端通过螺纹配合方式安装有环套(334)，环套(334)的下端面与限位板(333)的上端面之间滑动连接，环套(334)的下端面和限位板(333)的上端面均设置有连接橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种屏蔽玻璃制造复合加工设备，其特征在于：所述的伸缩板(35)的上端中部开设有一号通槽，一号通槽内滑动连接有平板(350)，平板(350)与一号通槽相垂直，平板(350)为T型结构。

6.根据权利要求1所述的一种屏蔽玻璃制造复合加工设备，其特征在于：所述的三号电动滑块(34)的后上方设置有顶板(340)，顶板(340)上开设有矩阵式分布的三号通槽，顶板(340)左右两端面的后端对称设置有连接件(341)，连接件(341)的下端与工作台(1)的上端之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种屏蔽玻璃制造复合加工设备，其特征在于：所述的顶板(340)前端的下端面通过魔术贴前后对称安装有海绵条(342)。

8.根据权利要求6所述的一种屏蔽玻璃制造复合加工设备，其特征在于：所述的连接件(341)包括连接板(343)和伸缩轴杆(344)，连接板(343)对称安装于顶板(340)的左右两端面的后端，连接板(343)与顶板(340)相离的一端与伸缩轴杆(344)的上端相连，伸缩轴杆(344)的下端与工作台(1)的上端之间滑动连接。

9.根据权利要求3所述的一种屏蔽玻璃制造复合加工设备，其特征在于：所述的一号电动滑块(30)内侧端的上方前后对称设置有橡胶层，橡胶层安装于夹板(33)的侧端面，所述的延伸板(331)面对三号电动滑块(34)的侧端面安装有橡胶条。

10.根据权利要求1所述的一种屏蔽玻璃制造复合加工设备，其特征在于：采用上述的屏蔽玻璃制造复合加工设备进行具体作业，具体复合加工方法包括以下步骤：S1.玻璃片夹固：通过人工方式将单片玻璃片放置于一号电动滑块(30)之间的工作台(1)的上端面，然后通过一号电动滑块(30)带动夹板(33)向玻璃片方向运动，直至夹板(33)之间夹紧玻璃片；

S2.玻璃片表面点胶：玻璃片得到夹固后，通过工人手持点胶工具于夹固的玻璃片的上端面进行点胶；

S3.覆盖金属丝网：通过人工方式拉长伸缩板(35)，通过三号电动滑块(34)带动伸缩板(35)向前运动，直至伸缩板(35)的上端贴于玻璃片后端表面，然后工人使金属丝网的后端贴于伸缩板(35)上端的前端面，随后缓慢使金属丝网完全覆盖于夹固的玻璃片上；

S4.第一初步压合：通过四号电动滑块(40)带动L型架(41)向右侧运动，电动推杆(42)带动压板(43)随L型架(41)同步运动，直至压板(43)位于玻璃片的正上方，然后通过电动推杆(42)向下推动压板(43)以对金属丝网与其下端玻璃片进行压合；

S5.二次点胶与覆盖玻璃片：S4步骤结束后，压板(43)与金属丝网相离，然后通过工人手持点胶工具于金属丝网的上表面进行点胶，点胶结束后，工人使单片玻璃片的后端贴于伸缩板(35)上端的前端面，然后使玻璃片完全覆盖于金属丝网上；

S6.第二次初步压合：再次通过电动推杆(42)向下推动压板(43)以对上层玻璃片与金属丝网之间进行压合，至此屏蔽玻璃初步成型；

S7.施压与固化：通过一号电动滑块(30)带动初步成型的屏蔽玻璃向右运动直至完全进入高压釜(2)内，之后高压釜(2)内升温施压而使初步成型的屏蔽玻璃进一步粘合，最后使屏蔽玻璃于UV紫外线下接受固化处理。