1.一种阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制备原料合金管，对原料合金管进行预处理，得到初始管材；

步骤二：将初始管材变薄拉伸，得到原料管材：

步骤三：将原料管材进行波纹成形工序，得到初品波纹管；

步骤四：将初品波纹管进行除油、去除氧化皮，再输送至酸洗设备中，进行酸洗和清理，得到半成品波纹管；

步骤五：对半成品波纹管的表面进行整形，并且表面喷涂阻燃涂层，得到成品波纹管；

该酸洗设备包括的使用方法，包括以下步骤：

S1：将管材通过管材输送架(4)移动至管材定位移动器(5)的一侧；

S2：启动管材定位移动器(5)，将管材依次与驱动支撑器(11)和活动支撑器(12)进行组装；

S3：启动驱动座(7)，将管材移动至酸洗槽(2)中进行酸洗；

S4：启动驱动座(7)，将管材移动至清洗槽(3)中；

S5：启动清洗遮挡构件(13)，利用清洗遮挡构件(13)对清洗槽(3)进行覆盖，再启动驱动支撑器(11)，带动管材在清洗槽(3)中进行旋转并清洗；

该酸洗设备包括酸洗池(1)，酸洗池(1)的一侧安装有错位分布的管材输送架(4)，且酸洗池(1)的内部依次开设有酸洗槽(2)和清洗槽(3)，清洗槽(3)的内部安装有若干个冲刷器(31)，酸洗池(1)的两侧均固定连接有滑轨(6)，两组滑轨(6)的上侧均安装有驱动座(7)，两组驱动座(7)的上侧固定连接有驱动架(8)，驱动架(8)的上表面固定连接有第一液压杆(9)，第一液压杆(9)的输出端延伸至驱动架(8)的内部且固定连接有连接架(10)，连接架(10)的两侧分别安装有驱动支撑器(11)和活动支撑器(12)；

管材输送架(4)朝向酸洗池(1)的一侧安装有管材定位移动器(5)，管材定位移动器(5)用于转移管材；

管材输送架(4)包括若干个支撑柱(41)，若干个支撑柱(41)的顶端固定连接有滑行架，滑行架靠近管材定位移动器(5)一侧的下表面固定连接有固定架(42)，固定架(42)的上表面固定连接有第二液压杆(43)，第二液压杆(43)的输出端固定连接有阻挡板(44)，阻挡板(44)用于延伸至滑行架的上侧，对管材进行遮挡；

滑行架与水平方向之间设置有(20)°的夹角，从而方便管材进行滚动；

管材定位移动器(5)包括与管材输送架(4)相连接的固定盒(51)，固定盒(51)的内部安装有水平移动构件(52)，水平移动构件(52)的输出端固定连接有竖直移动构件(53)，竖直移动构件(53)的输出端延伸至固定盒(51)的外侧且固定连接有托举架(54)；

两组驱动座(7)的下表面均固定连接有支撑滑轮架(71)，两组支撑滑轮架(71)均与地面相接触，对驱动座(7)进行支撑；

清洗遮挡构件(13)包括与酸洗池(1)两侧相连接的第一放置架(131)和第二放置架(138)，第一放置架(131)的内部滑动连接有覆盖板(132)，且第一放置架(131)的内部安装有丝杆驱动结构，覆盖板(132)的一侧与丝杆驱动结构相连接，用于进行水平移动，且覆盖板(132)的内部开设有滑槽(133)，覆盖板(132)上表面靠近滑槽(133)的一侧固定连接有侧板(134)，侧板(134)朝向滑槽(133)的一侧设置有滑动板(135)，且侧板(134)与滑动板(135)之间固定连接有若干个复位弹簧(137)，滑动板(135)朝向滑槽(133)的一侧开设有凹陷槽(136)，且滑动板(135)朝向第二放置架(138)的一端开设有第一斜面；

第二放置架(138)的上表面固定连接有膨胀块(139)，膨胀块(139)朝向滑动板(135)的一端开设有与第一斜面对应的第二斜面，第二斜面用于将第一斜面进行移动；

驱动支撑器(11)包括驱动电机(111)和第一气泵(112)，驱动电机(111)和第一气泵(112)均与连接架(10)的上表面固定连接，驱动电机(111)的下表面固定连接有固定管(113)，固定管(113)延伸至连接架(10)的下侧，且固定管(113)的一侧转动连接有膨胀支撑器(114)一，第一气泵(112)的出气端与膨胀支撑器(114)一相连通；

活动支撑器(12)包括第三液压杆(121)和第二气泵(122)，第三液压杆(121)与连接架(10)的上表面固定连接，第二气泵(122)与连接架(10)的上表面滑动连接，第三液压杆(121)的输出端固定连接有连接板(123)，连接板(123)的一侧转动连接有膨胀支撑器(114)二，第二气泵(122)的出气端与膨胀支撑器(114)二相连通；

膨胀支撑器(114)一和膨胀支撑器(114)二均包括转动盒(1141)，两组转动盒(1141)分别与固定管(113)和连接板(123)转动连接，转动盒(1141)的内部设置有膨胀体(1142)，两组膨胀体(1142)的侧面均安装有延伸至转动盒(1141)外侧的支撑杆，且两组膨胀体(1142)的一端均固定连接有中通管(1143)；

膨胀支撑器(114)一中的中通管(1143)通过同步带(115)与驱动电机(111)的输出端啮合连接，且两组中通管(1143)的一端均转动连接有通气管(1144)，两组通气管(1144)分别与第一气泵(112)和第二气泵(122)相连通。

2.根据权利要求1所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述S5步骤中，管材的转速为60‑85r/min。

3.根据权利要求1所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述驱动座(7)的移动速度为25‑30m/min。

4.根据权利要求1所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，酸洗的时长为30‑100min。

5.根据权利要求4所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，管材在酸洗时，在酸洗槽(2)中垂直起降5‑7次。

6.根据权利要求4所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，管材在酸洗时，在酸洗槽(2)中旋转起降2‑4次。

7.根据权利要求1所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，在得到成品波纹管后，进行热稳定处理。

8.根据权利要求7所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，阻燃涂层包括以下重量份的原料：纳米铜粉40‑50份、工业酒精20‑40份、镁铝合金粉末

20‑35份、ABS树脂17‑23份和耐热改性剂6‑10份。

9.一种阻燃耐高温合金波纹管，其特征在于，该阻燃耐高温合金管波纹管由权利要求

1－ 8中的任一项加工而成。