1.一种阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制备原料合金管，对原料合金管进行预处理，得到初始管材；

步骤二：将初始管材变薄拉伸，得到原料管材：步骤三：将原料管材进行波纹成形工序，得到初品波纹管；

步骤四：将初品波纹管进行除油、去除氧化皮，再输送至酸洗设备中，进行酸洗和清理，得到半成品波纹管；

步骤五：对半成品波纹管的表面进行整形，并且表面喷涂阻燃涂层，得到成品波纹管。

2.根据权利要求1所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，该酸洗设备包括的使用方法，包括以下步骤：

S1：将管材通过管材输送架(4)移动至管材定位移动器(5)的一侧；

S2：启动管材定位移动器(5)，将管材依次与驱动支撑器(11)和活动支撑器(12)进行组装；

S3：启动驱动座(7)，将管材移动至酸洗槽(2)中进行酸洗；

S4：启动驱动座(7)，将管材移动至清洗槽(3)中；

S5：启动清洗遮挡构件(13)，利用清洗遮挡构件(13)对清洗槽(3)进行覆盖，再启动驱动支撑器(11)，带动管材在清洗槽(3)中进行旋转并清洗。

3.根据权利要求2所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述S5步骤中，管材的转速为60‑85r/min。

4.根据权利要求2所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述驱动座(7)的移动速度为25‑30m/min。

5.根据权利要求2所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，酸洗的时长为30‑100min。

6.根据权利要求5所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，管材在酸洗时，在酸洗槽(2)中垂直起降5‑7次。

7.根据权利要求5所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，管材在酸洗时，在酸洗槽(2)中旋转起降2‑4次。

8.根据权利要求1所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，在得到成品波纹管后，进行热稳定处理。

9.根据权利要求8所述的阻燃耐高温合金波纹管的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，阻燃涂层包括以下重量份的原料：纳米铜粉40‑50份、工业酒精20‑40份、镁铝合金粉末

20‑35份、ABS树脂17‑23份和耐热改性剂6‑10份。

10.一种阻燃耐高温合金波纹管，其特征在于，该阻燃耐高温合金管波纹管由权1－权9中的任一项加工而成。