1.一种双向弧形筛板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

笼体的组装：制作筒形工装，在筒形工装外圆上加工多根沿长度方向延伸的定位槽，将直挺的筋条放置在定位槽中，通过多根筋条形成筒形的笼体；

丝条的焊接：将成卷的丝条进行放卷，然后螺旋缠绕在笼体的外圆上，并通过电阻焊机进行丝条与笼体中筋条的焊接固定，形成滤筒，丝条在笼体的外圆上螺旋缠绕的过程中，前半段的多圈丝条分别向后倾斜7 10°，后半段的多圈丝条分别向前倾斜7 10°，所述电阻焊~ ~机上设置有旋转的圆盘电极，所述圆盘电极外圆上设置有相邻的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽的倾角与笼体外圆上前半段多圈丝条的顶面倾角对应，所述第二环槽的倾角与笼体外圆上后半段多圈丝条的顶面倾角对应，在丝条的焊接时，通过切换圆盘电极上的第一环槽和第二环槽进行丝条的导向和焊接；

裁切整形：将滤筒沿轴向进行裁切，得到数块丝条外凸的筛板，将数块丝条外凸的筛板进行整平，得到数块平整的筛板，然后进行卷制，得到数块筋条外凸的弧形筛板，裁切后的丝条间隔分布在筋条的内凹面；

固定座的焊接：将固定座焊接在弧形筛板的两端。

2.根据权利要求1所述的双向弧形筛板的生产工艺，其特征在于，所述筒形工装两端设置有抱箍或者螺套进行筋条两端的束缚。

3.根据权利要求1所述的双向弧形筛板的生产工艺，其特征在于，所述丝条截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的双向弧形筛板的生产工艺，其特征在于，所述笼体外圆上相邻两圈丝条的间隙为0.015 4.0mm。

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5.根据权利要求1所述的双向弧形筛板的生产工艺，其特征在于，所述固定座的底部一端设置有与筋条对应的卡槽，弧形筛板端部的筋条插入卡槽后进行焊接固定。